Cтраница 3
Углеродистые огнеупорные изделия изготовляют обычно из прессованного древесного угля, кокса или графита. Эти изделия выдерживают температуру до 3500 С, не разрушаются шлаками и другими силикатами. Однако при нагревании в окислительной среде ( например, в воздухе) такие огнеупоры быстро изнашиваются. Наибольшее распространение из углеродистых изделий имеют графитовые тигли, а также графитовые электроды. [31]
Возникшие напряжения могут разрушать материал кокса. Разрыв с образованием трещин происходит на участках тела с максимальной дислокацией напряжений или в местах нарушения однородности тела. Неуправляемое образование трещин в коксовом пироге в камере коксования приводит к формированию отдельностей, т.е. кусков различного размера. При термической обработке углеродистых изделий ( угольные формовки, брикеты) скорость нагрева следует выбирать с учетом сопоставления уровня возникающих при этом в материале внутренних напряжений с предельно допустимыми напряжениями, обусловленными прочностью нагреваемого материала. [32]
Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, проникает в его поры и в конечном итоге образуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров. Спрессованные сырые ( зеленые) заготовки затем проходят передел обжига, в результате чего получаются обожженные изделия определенной формы и размеров. На этой стадии в ряде производств ( обожженных анодов, коксобри-кетов и др.) заканчивается процесс изготовления углеродистого изделия. Многие углеродистые изделия ( графитированные электроды, конструкционные материалы, электрощетки и др.), кроме стадии обжига, подвергаются еще высокотемпературной графитации и механической обработке. [33]
Эти изделия формуют полусухим или пластичным способом в зависимости от сложности их формы. Изделия используют в службе в условиях, предотвращающих соприкосновение их с кислородом воздуха. Графитсодержащие тигли и реторты применяют для плавки черных и цветных металлов, изложницы для изготовления биметаллических слитков. Графитсодержащие изделия имеют высокую стойкость при применении их в желобах мартеновских печей и повышенную стойкость в сталеразливочных ковшах при разливке стали некоторых марок. Углеродистые изделия изготовляют из малозольного кокса, термоантрацита. В качестве связующего материала применяют каменноугольный пек и смолу. Обжигают изделия в капселях и углеродистой засыпке в периодических или специальных газокамерных печах. Эти изделия не плавятся и не деформируются при высокой температуре. Графитированные изделия получают путем дополнительной термообработки углеродистых изделий в восстановительной среде при температуре 2500 С. Углеродистый кирпич в виде блоков применяется также для футеровки стен и пода электропечей, предназначенных для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др. Кроме того, углеродистые изделия в виде графитированных пластин и электродов используют в электродуговых печах для плавки металлов. Необходимые сведения о качестве и типоразмерах этих видов изделий включены в настоящий раздел. [34]
Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, проникает в его поры и в конечном итоге образуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров. Спрессованные сырые ( зеленые) заготовки затем проходят передел обжига, в результате чего получаются обожженные изделия определенной формы и размеров. На этой стадии в ряде производств ( обожженных анодов, коксобри-кетов и др.) заканчивается процесс изготовления углеродистого изделия. Многие углеродистые изделия ( графитированные электроды, конструкционные материалы, электрощетки и др.), кроме стадии обжига, подвергаются еще высокотемпературной графитации и механической обработке. [35]
Роль пека-связующего при изготовлении углеродистых изделий заключается в следующем. Специально подготовленный твердый наполнитель - шихта из фракций различного помола коксов - смешивается в обогреваемом смесителе с определенным количеством связующего. Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, проникает в его поры, и в конечном итоге образуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров. Спрессованные сырые ( зеленые) заготовки затем проходят передел обжига, в результате чего получаются обожженные изделия определенной формы и размеров. На этой стадии в ряде производств ( обожженных анодов, коксобрикетов и др.) заканчивается процесс изготовления углеродистого изделия. Многие углеродистые изделия ( графитированные электроды, конструкционные материалы, электрощетки и др.), кроме стадии обжига, подвергаются еще высокотемпературной графитации и механической обработке. [36]
Роль пека-связующего при изготовлении углеродистых изделий заключается в следующем. Специально подготовленный твердый наполнитель - шихта из фракций различного помола коксов - смешивается в обогреваемом смесителе с определенным количеством связующего. Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, проникает в его поры, и в конечном итоге образуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров. Спрессованные сырые ( зеленые) заготовки затем проходят передел обжига, в результате чего получаются обожженные изделия определенной формы и размеров. На этой стадии в ряде производств ( обожженных анодов, коксобрикетов и др.) заканчивается процесс изготовления углеродистого изделия. Многие углеродистые изделия ( графитированные электроды, конструкционные материалы, электрощетки и др.), кроме стадии обжига, подвергаются еще высокотемпературной графитации и механической обработке. [37]
Эти изделия формуют полусухим или пластичным способом в зависимости от сложности их формы. Изделия используют в службе в условиях, предотвращающих соприкосновение их с кислородом воздуха. Графитсодержащие тигли и реторты применяют для плавки черных и цветных металлов, изложницы для изготовления биметаллических слитков. Графитсодержащие изделия имеют высокую стойкость при применении их в желобах мартеновских печей и повышенную стойкость в сталеразливочных ковшах при разливке стали некоторых марок. Углеродистые изделия изготовляют из малозольного кокса, термоантрацита. В качестве связующего материала применяют каменноугольный пек и смолу. Обжигают изделия в капселях и углеродистой засыпке в периодических или специальных газокамерных печах. Эти изделия не плавятся и не деформируются при высокой температуре. Графитированные изделия получают путем дополнительной термообработки углеродистых изделий в восстановительной среде при температуре 2500 С. Углеродистый кирпич в виде блоков применяется также для футеровки стен и пода электропечей, предназначенных для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др. Кроме того, углеродистые изделия в виде графитированных пластин и электродов используют в электродуговых печах для плавки металлов. Необходимые сведения о качестве и типоразмерах этих видов изделий включены в настоящий раздел. [38]
Эти изделия формуют полусухим или пластичным способом в зависимости от сложности их формы. Изделия используют в службе в условиях, предотвращающих соприкосновение их с кислородом воздуха. Графитсодержащие тигли и реторты применяют для плавки черных и цветных металлов, изложницы для изготовления биметаллических слитков. Графитсодержащие изделия имеют высокую стойкость при применении их в желобах мартеновских печей и повышенную стойкость в сталеразливочных ковшах при разливке стали некоторых марок. Углеродистые изделия изготовляют из малозольного кокса, термоантрацита. В качестве связующего материала применяют каменноугольный пек и смолу. Обжигают изделия в капселях и углеродистой засыпке в периодических или специальных газокамерных печах. Эти изделия не плавятся и не деформируются при высокой температуре. Графитированные изделия получают путем дополнительной термообработки углеродистых изделий в восстановительной среде при температуре 2500 С. Углеродистый кирпич в виде блоков применяется также для футеровки стен и пода электропечей, предназначенных для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др. Кроме того, углеродистые изделия в виде графитированных пластин и электродов используют в электродуговых печах для плавки металлов. Необходимые сведения о качестве и типоразмерах этих видов изделий включены в настоящий раздел. [39]