Углеродистое изделие

Cтраница 2

Характерным для производства глинозема, фтористых солей и углеродистых изделий является требование максимальной степени чистоты этих материалов. Важнейшая алюминиевая руда, из которой извлекают глинозем, - боксит. [16]

При получении электродных масс, в отличие от пропитывания углеродистых изделий, где большее значение придается процессам гетерокоагуляции во внутренних порах вещества, преобладает процесс адсорбции, протекающий на поверхности частиц наполнителя. [17]

Обязательным компонентом шихты для изготовления угольных и графитированных электродов и других углеродистых изделий является термоантрацит ( табл. XXI-1), получаемый прокалкой электродного антрацита. В соответствии с требованием нового стандарта ( ГОСТ 9604 - 75) антрацит Донецкого бассейна для производства электродного термоантрацита должен поставляться крупностью 70 - 120; 25 - 70 и 25 - 125 мм. [18]

Конструкции периферийного шва. [19]

Важнейшим элементом развития полумонолитных клееных катодных устройств являются самотвердеющие клеи для соединения углеродистых изделий между собой и для соединения катодного блока с токоотводящими блюмсами. [20]

Термопластифицировалные продукты могут быть использованы также в качестве связующего при изготовлении строительных материалов или углеродистых изделий, отличающихся стойкостью к действию кислот и щелочей, а также повышенной термической устойчивостью. [21]

Шихта, состоящая из 45 - 55 % термоантрацита, 20 - 30 % боя углеродистых изделий, 3 - 5 % графита и 20 % смолы ( крупные углеродистые блоки) или 80 % тонкоизмельченного кокса и 20 % смолы ( для изделий небольших размеров), смешивается в обогреваемых смесительных бегунах при температуре 90 - 100 С. Формовку мелких изделий производят на прессах под давлением 200 - 350 кгс / см2, крупных - путем трамбования в формах при температуре 60 - 80 С. [22]

Обладая высокой температурой начала деформации под нагрузкой ( начало горения), высокой термической стойкостью, низким коэффициентом линейного температурного расширения ( 0 5 - Ю-5) и хорошей шлакоустойчивостью, углеродистые изделия применяются при кладке лещади и горна доменных печей и кладки подин в печах цветной металлургии. При кладке лещади доменных печей толстые швы между крупными углеродистыми блоками заполняются с помощью нагретых до температуры 400 - 500 С пневмотрамбовок массой, состоящей из 32 % термоантрацита, 50 % боя электродов и 18 % каменноугольного пека. Для заполнения тонких швов применяется углеродистая паста, состоящая из 50 % литейного кокса, 22 5 % каменноугольного пека и 27 5 % антраценового масла. [23]

Углеродистые изделия обладают высокой температурой начала деформации под нагрузкой и высокой термостойкостью. Отличительной чертой углеродистых изделий является их высокая тепло - и электропроводность. [24]

В качестве исходных материалов был взят нефтяной кокс установок замедленного коксования Новобакинского НПЗ и каменноугольный пек с разм 67 7 С. При изготовлении ряда углеродистых изделий в шихте наполнителя используют добавки непрокаленного коксового материала [2], поэтому в настоящей работе кокс-наполнитель брали как прокаленный при температуре 1250 С. [25]

Углеродистые ( коксовые) изделия изготовляют путем обжига в восстановительной среде измельченного металлургического кокса а связке из каменноугольной смолы. Сырьем для изготовления углеродистых изделий являются: термоантрацит ( антрацит, подвергнутый термической об: работке яри температуре 1100е), металлургический ( доменный) кокс, графит и каменноугольная смола, изготовляемая путем варки ( при температуре 90 - 100) сырой каменноугольной смолы. [26]

Углеродистые ( коксовые) изделия изготовляют путем обжига в восстановительной среде измельченного металлургического кокса на связке из каменноугольной смолы. Сырьем для изготовления углеродистых изделий являются: термоантрацит ( антрацит, подвергнутый термической обработке при температуре 1100 С), металлургический ( доменный) кокс, графит и каменноугольная смола, изготовляемая путем варки ( при температуре 90 - 100 С) сырой каменноугольной смолы. [27]

Наиболее крупномасштабными потребителями пеков ( как и нефтяных коксов) являются производства анодов и графитированных электродов. Роль пека-связующего при изготовлении углеродистых изделий заключается в следующем. Специально подготовленный твердый наполнитель-шихта из фракций различного помола коксов-смешивается в обогреваемом смесителе с определенным количеством связующего. Смешение осуществляется в заданное время, в течение которого пек расплавляется, обволакивает тонкой пленкой частицы наполнителя, проникает в его поры и, в конечном итоге, образуется углеродная масса. Полученная в переделе смешения масса поступает на передел прессования, где из нее выпрессовываются изделия заданной формы и размеров. Спрессованные сырые ( зеленые) заготовки проходят затем передел обжига, в результате чего получаются обожженные изделия определенной формы и размеров. [28]

Наиболее крупномасштабными потребителями пеков ( как и нефтяных коксов) являются производства анодов и графитированнных электродов. Роль пека-связующего при изготовлении углеродистых изделий заключается в следующем. [29]

Эти изделия ( см. табл. 22) обладают высокой температурой начала деформации под нагрузкой и высокой термостойкостью. Отличительной чертой изделий является их высокая тепло - и электропроводность. Углеродистые изделия применяют главным образом при кладке лещади и горна доменных печей, а также ванн для электролиза алюминия и магния. Блоки графитированные для доменных печей ( ТУ 48 - 01 - 31 - 71) выпускают длиной 600 - 1600 мм, сечением 400Х Х400 мм. Блоки углеродистые для футеровки доменных печей объемом менее 2000 м3 ( ТУ 48 - 12 - 18 - 73) выпускают для лещади длиной до 3200 мм, шириной до 410 мм ( при высоте 400 мм) и до 550 мм ( при высоте 550 мм); для горна и лещади трапецеидальной формы - длиной до 2000 мм, шириной большого основания трапеции 410 при высоте 400 мм и 550 мм при высоте 550 мм. На заводе-изготовителе блоки проходят контрольную сборку и маркируются. [30]

Страницы: 1 2 3