Состояние - сверхпластичность
Cтраница 3
В Московском институте стали и сплавов разработана установка [15] для исследования процесса формообразования растяжением в состоянии сверхпластичности на базе гидравлической испытательной машины Mohr-Federhaffe. Основные технические параметры лабораторной установки следующие: максимальное усилие на траверсе 6 тс; максимальный диаметр прутка 20 мм; скорость перемещения траверсы 0 - 120 мм / мин; максимальное перемещение траверсы 650 мм; скорость перемещения нагревателя ОД-60 мм / мин; максимальное перемещение нагревателя 400 мм. [31]
 |
Механические свойства стали 12ХМ после различных режимов ТО. [32] |
Данные эксперимента показывают, что предварительная ТЦО для получения сверхмелкого зерна в стали 20Х переводит сплав в состояние сверхпластичности. Это позволяет увеличить деформационную способность стали, повысить ее технологичность и коэффициент использования металла в производстве. [33]
В работе О. М. Смирнова [72] предложена обобщенная модель упруго-вязкопластичной среды для описания реологических свойств материалов, находящихся в состоянии сверхпластичности. [34]
Более того, в работе [195] показано, что если возможно закалкой сохранить при комнатной температуре структуру, свойственную состоянию сверхпластичности, то наблюдается дополнительное упрочнение титановых сплавов из-за фиксации очень мелкозернистой структуры с большой плотностью дислокаций. [35]
Повышенная ( по сравнению с пластическим состоянием) чувствительность напряжения течения сверхпластичных материалов ( термин сверхпластичные материалы используем здесь и далее условно как сокращенный вариант термина металлические материалы, находящиеся в состоянии сверхпластичности по аналогии с сокращенными терминами пластичные материалы, хрупкие материалы) к изменению скорости деформации или, иными словами, повышенная склонность сверхпластичных материалов к скоростному упрочнению. [36]
 |
Микроструктура технического железа после деформации при термоциклировании под нагрузкой. [37] |
Температурно-напряженные условия теплосмены, принятые в настоящей работе, приводят к тому, что в течение каждого температурного полуцикла, как на стадии нагрева, так и на стадии охлаждения имеет место кратковременный переход сплава в состояние сверхпластичности, что характеризуется резким возрастанием скорости ползучести. Так, например, в полуцикле нагрева при растягивающем напряжении 2 0 кгс / мм2 при прохождении температуры в районе 860 - 870 С скорость ползучести скачкообразно возрастает, более чем в 20 раз превышая скорость нормальной ползучести как на предшествующей, так и на последующей стадиях теплосмены. [38]
Было установлено, что несмотря на наличие небольшой положительной асимметрии кривой распределения зерен исходной структуры закон нормального распределения может быть принят с достаточной вероятностью, в то время как он должен быть отвергнут полностью для состояния материала после прохождения через состояние сверхпластичности. [40]
Именно вязким поведением сверхпластичных ма-шалов объясняется также и их способность течь под действием на-яжений, которые значительно меньше табличного предела текучести. Указанные признаки состояния сверхпластичности проявляются, как казывают многочисленные экспериментальные данные, в определен-IX условиях [35]; из них принципиальное значение имеют структурное стояние деформируемого материала, температурные условия деформа-и и скорость деформации. [41]
Процесс одноосного растяжения практически не используется как основная формообразующая операция вследствие ранней потери устойчивости и невозможности получать достаточно большие равномерные удлинения у металлов при обычной пластической деформации. При деформации в состоянии сверхпластичности можно получить равномерные удлинения в несколько сотен, а иногда и тысяч процентов. Столь высокая равномерная деформация позволяет применить процесс растяжения как самостоятельную формообразующую операцию. В основу рассматриваемого процесса положена схема процесса так называемого бесфильерного волочения. Заготовка-пруток ( рис. 4) зажимается между двумя захватами 1, 4 и проходит сквозь кольцевой индуктор 3, в котором нагревается узкая зона металла до заданной температуры. [42]
Изыскание новых методов и схем деформирования при изготовлении деталей из плоских заготовок, - в частности методов пневмоформования сверхпластичных материалов, приобретает исключительно важное значение в решении проблемы подъема уровня производства. Пневмостатическое формование в состоянии сверхпластичности является перспективным способом получения деталей с глубокой полостью сложной формы, со сложным рельефом, с постоянной или переменной толщиной стенок. [43]
Наиболее обширный опыт практического использования состояния сверхпластичности в процессах обработки металлов давлением имеет объемная штамповка. В этом случае состояние сверхпластичности позволяет осуществлять штамповку точных поковок сложной формы и больших размеров из малопластичных материалов при весьма малых усилиях деформации. Термин точная штампованная поковка появился в отечественной и зарубежной практике сравнительно недавно. [45]
Страницы: 1 2 3 4