Cтраница 1
Состояние кипящего слоя ( участки кривых Ъ - с и Ъ - с) и начало заметного транспорта раньше обнаруживаются у мелких частиц катализатора, обладающих меньшей скоростью витания в слое, при белее низких скоростях газового потока на свободное сечение стояка. [1]
![]() |
Технологическая схема опытной плролизной установки. [2] |
Состояние кипящего слоя теплоносителя в реакторе поддерживалось вводом необходимого количества перегретого водяного пара из пароперегревателя 11 и частично - продуктами разложения подаваемого сырья. Продукты пиролиза, пройдя циклон, по шлемовой трубе поступали в промывную колонну 6, где отделялись тяжелые смолистые вещества и увлеченная коксовая пыль, а нары продуктов подавались в конденсатор-холодильник 7, в котором они конденсировались и выводились наружу. [3]
Особенностью состояния кипящего слоя является способность его частиц двигаться во всех направлениях, сталкиваться друг с другом и со стенками аппарата, совершать колебания, не выходящие за определенную верхнюю границу. [4]
Проводят проверку состояния кипящего слоя. Включают дымосос и дутьевой вентилятор и подают в печь в течение 10 - 15 мин номинальное количество воздуха. После прекращения подачи воздуха ( для чего выключают вентилятор и дымосос), наблюдают, как лег слой. Он должен быть ровным с небольшим углублением в форкамере вследствие большего удельного расхода воздуха в ней. Неровность слоя указывает на неравномерное распределение воздуха, подача которого в этом случае должна быть перераспределена при помощи соответствующих задвижек. Если же после этого высота слоя заметно понизится ( за счет отдувки мелкой фракции), в печь догружают огарок до прежней высоты слоя 1000 - 1100 мм. [5]
Проводят проверку состояния кипящего слоя. Включают дымосос и дутьевой вентилятор и подают в печь в течение 10 - 15 мин номинальное количество воздуха. После прекращения подачи воздуха ( для чего выключают вентилятор и дымосос), наблюдают, как лег слой. Он должен быть ровным с небольшим углублением в форкамере вследствие большего удельного расхода воздуха в ней. Неровность слоя указьюает на неравномерное распределение воздуха, подача которого в этом случае должна быть перераспределена при помощи соответствующих задвижек. Если же после этого высота слоя заметно понизится ( за счет отдувки мелкой фракции), в печь догружают огарок до прежней высоты слоя 1000 - 1100 мм. [6]
Струя теплоносителя поддерживает измельченную руду в состоянии кипящего слоя. [7]
![]() |
Конструкции тональных решеток. [8] |
От конструкции решетки в большой степени зависит состояние кипящего слоя. Решетка выполняет двойную функцию: равномерно распределяет газовый поток по езчению камеры и удерживает слой при остановках сушилки. [9]
От конструкции решетки в большой степени зависит состояние кипящего слоя. Решетка выполняет двойную функцию: равномерно распределяет газовый поток по сечению камеры и поддерживает слой при остановках сушилки. [10]
Процесс осуществляется с порошкообразным катализатором, находящимся в состоянии кипящего слоя. Сущность процесса состоит в том, что при продувании сквозь слой порошкообразного материала некоторого количества синтез-газа ( дутья) слой приобретает свойства жидкости и как бы приходит в состояние кипения. При этом происходит интенсивное перемешивание, что исключает возможность образования местных перегревов и обеспечивает равномерную температуру по всему реакционному объему. Интенсивность дутья не должна превышать некоторой определенной величины, так как иначе резко возрастает унос катализатора потоком газа. Одновременно имеется и нижний предел, ниже которого не удается получить постоянный кипящий слой. [11]
![]() |
Кривая зависимости ДР от шири продувании газа через слой твердого измельченного вещества. [12] |
В этих условиях система газ - твердое измельченное вещество соответствует состоянию кипящего слоя. [13]
В реторте нефтесодер-жащая порода подвергается тепловому воздействию теплоносителем, который ее поддерживает в состоянии кипящего слоя с помощью горячих газов, поступаемых в аппарат через распределительное устройство. При температуре 450 - 500 С происходит отделение жидких углеводородов. В результате этого пары углеводородов устремляются в верхнюю часть реторты и далее в батарейный циклон. Смесь газов и паров, проходя через эту батарею, очищается от механических примесей и направляется на конденсацию. В камеру горения постоянно поступает пневмотранспортом отработанная порода - сырье для горения, так как она насыщена адсорбированным на ее поверхности ( после переработки) коксом. Температура в камере горения поддерживается подачей подогретого воздуха в интервале 250 - 280 С. [14]
Важную роль в конструкции сушилок с кипящим слоем играют решетки, от них зависит состояние кипящего слоя. Решетка имеет два назначения: равномерно распределяет по сечению камеры газовый поток, подаваемый в сушильную камеру, и служит опорной перегородкой для семян в нерабочем состоянии сушилки. [15]