Состояние - кипящий слой
Cтраница 2
Под печи, через отверстия в котором подается воздух ( или газ), поддерживает материал в состоянии кипящего слоя. Он выполняется из металлических плит или жаростойкого бетона. Для того чтобы обжигаемый материал не засорял отверстия в поде, они защищаются грибообразными соплами или огнеупорными шарами, укладываемыми в лунки отверстий. Воздух, подаваемый от вентилятора ( или нескольких вентиляторов), поступает в специальную воздушную коробку, разделенную на отдельные секции, имеющие самостоятельный подвод воздуха, для обеспечения, ровной и устойчивой работы печи. [16]
 |
Печь для обжига в кипящем слое. [17] |
Под печи, через отверстия в котором подается воздух ( или газ), поддерживает материал в состоянии кипящего слоя. Он выполняется из металлических плит или жаростойкого бетона. [18]
В корпусе / одноступенчатого адсорбера ( рис. 20 - 4) имеется распределительная решетка 2, через которую снизу подается газ, приводящий мелкозернистый адсорбент в состояние кипящего слоя. [19]
Током воздуха, по внутренней трубе 2, отработанный катализатор из нижней части зоны 6 непрерывно транспортируется в верхнюю, регенеративную зону 5, где на решетках 4 находится также в состоянии кипящего слоя регенерируемый катализатор, непрерывно спускающийся самотеком по трубе 3 после регенерации обратно в зону дегидрирования. [20]
Данные закономерности проверены на описанной установке, дли чего в малый реактор загружался прокаленный гумбрип, а в большой - природный. После нагрузки его приводили в состояние кипящего слоя, а затем быстро налаживали циркуляцию между аппаратами. Полученные данные свидетельствуют о том, что аппараты с кипящим слоем могут рассматриваться как аппараты идеального смешении. [21]
Отработанная руда с адсорбированным на ее поверхности коксом пневмотранспортом подается в регенератор, в который снизу поступает подогретый до 250 - 280 С воздух. Воздух поддерживает частицы руды в состоянии кипящего слоя. [22]
При этом перепад давлений газов в слое, независимо от скорости потока, остается практически постоянным. Данный режим называется режимом псевдоожижения, или состоянием кипящего слоя. [23]
Включают вентилятор и с помощью регулирующей задвижки устанавливают нужный расход воздуха. При этом загруженный в сушилку материал переходит в состояние кипящего слоя. Как только воздух, входящий в сушилку, будет иметь постоянную температуру, можно начать загрузку влажного материала. Общее количество влажного материала предварительно взвешивают. [24]
Наряду с преимуществами кальцинатора с псевдоожиженным слоем по сравнению с вращающимися паровыми ( простота герметизации, большая удельная производительность) он имеет и серьезные недостатки. К ним относятся необходимость тщательного контроля и сложность регулирования состояния кипящего слоя; необходимость периодических остановок для замены твердого вещества. Последнее связано с измельчением соды, налипанием ее ( мелкодисперсной соды) на стенки аппарата, что приводит к постепенной забивке аппарата мелкодисперсной содовой пылью. [25]
Расчет сушилок с кипящим ( псевдоожиженным) слоем ведут по уравнениям теплообмена, рассмотренным на стр. Исходя из скорости газа, при которой высушиваемый материал переходит в состояние кипящего слоя ( скорость псевдоожижения), а также из расхода сушильного агента, находят площадь сечения сушильной камеры. Высотой неподвижного слоя материала задаются, проверяя последующим расчетом величину поверхности соприкосновения сушильного агента с частицами высушиваемого материала. Эта поверхность должна быть достаточной для передачи количества тепла, необходимого для проведения сушки. [26]
Суть метода в том, что на твердый носитель, находящийся в состоянии кипящего слоя, наносится раствор жидкой фазы в легкокипящем растворителе. Необходимое для приготовления сорбента количество твердого носителя помещают на пористую пластинку и осторожно подают азот ( во избежании опасности выброса), контролируя его расход по пузырькам, барбатирующим через склянку Дрекселя или Тищенко с серной кислотой. Затем на твердый носитель осторожно выливают раствор НЖФ ( объем раствора должен быть на 20 - 25 % больше объема взятого твердого носителя), снова регулируют расход газа, стремясь к тому, чтобы наблюдалось умеренное кипение частиц твердого носителя в растворе НЖФ. При этом частицы твердого носителя, прилипшие к стенкам сосуда, следует сбрасывать вниз шпателем. [27]
В опытном конверторе, работавшем при атмосферном давлении, катализатор находился: в состоянии кипящего слоя ( подобно топливу в генераторе Вииклера, стр. [28]
Действительно, при установившемся процессе адсорбции в непрерывном слое стационарный профиль кривой распределения концентраций по высоте слоя соответствует определенному профилю в периодическом слое в такой момент времени от начала процесса, когда величина степени отработки периодического слоя соответствует средней степени насыщения непрерывного слоя. Изменение среднего времени пребывания материала в кипящем слое непрерывного действия приводит к иным профилям распределения концентрации по высоте слоя и средней степени отработки слоя, которые будут соответствовать состоянию кипящего слоя периодического действия уже в другой момент времени от начала процесса. Очевидно, что это сходство в обоих случаях является следствием идеального перемешивания твердой фазы. [29]
С увеличением скорости потока газа изменяются высота Н, средняя порозность т и сопротивление кипящего слоя. Как видно, в известных пределах имеется линейная зависимость отношения Н / Н0 от скорости дутья, хотя далее она должна резко возрастать - теоретически до бесконечно большой величины [444], если, конечно, А, / считать, что до конца сохраняется состояние кипящего слоя. На рис. 1086 показана зависимость средней порозности кипящего слоя от критерия Re для частиц разных резмеров. [30]
Страницы: 1 2 3