Cтраница 3
В точке Ъ скорость потока достигает критического значения и слой из неподвижного состояния переходит в состояние кипения. Начиная с этого момента, дальнейшее увеличение скорости потока приводит уже к увеличению объема и высоты слоя. Такое состояние кипящего слоя наблюдается до тех пор, пока скорость потока не достигнет второго предела - w K. В точке & кипящий слой выносится из камеры. Участок кривой be соответствует области кипящего слоя. [31]
В него посту-i пает нагретый теплоноситель в количестве, превышающем в 6 - 8 ( до 10) раз количество подаваемого сырья. Теплоноситель приводится в состояние кипящего слоя, который поддерживается на определенном уровне водяным, паром и парами продуктов коксования. Водяной пар распыливается аэрационными соплами. Реактор изнутри футерован тепло-1 стойкими плита ми из огнеупоров. [32]
В него поступает нагретый теплоноситель в количестве, превышающем в 6 - 8 ( до 10) раз количество подаваемого сырья. Теплоноситель приводится в состояние кипящего слоя, который поддерживается на определенном уровне водяным паром и парами продуктов коксования. Водяной пар распыливается аэрационными соплами. Расход пара на псевдоожижение теплоносителя на промышленных установках составляет 4 - 5 % на сырье; коэффициент рециркуляции 1 2 - 1 3; скорость паров над кипящим слоем в реакторе 0 4 - 0 45 м / сек; среднее время пребывания теплоносителя в реакторе 10 - 12 мин. Реактор изнутри футерован теплостойкими плитами из огнеупоров. [33]
Ряд процессов в аппаратах энерготехнологических установок происходит в слое мелкозернистого материала. Так, в частности, производится сухая высокотемпературная очистка продуктов газификации топлив от сероводорода, горючих газов - от сажи и других механических частиц. При этом зернистый материал может находиться в состоянии кипящего слоя, когда твердые частицы строго определенного состава находятся во взвешенном состоянии, или плотного слоя, когда твердые частички не имеют свободы перемещения. [34]
Применение газофазного метода производства ПЭНД способствует упрощению технологической схемы, более рациональному использованию реагентов, сокращению расходных коэффициентов, резкому снижению объема сточных вод производства. Исключение растворителя при газофазной полимеризации этилена усложняет теп-лосъем реакции. Однако при проведении процесса под давлением не ниже 1 МПа сам этилен является хорошим теплоотводящим агентом при условии его циркуляции через выносные холодильники. Добавка водорода в качестве регулятора молекулярной массы полимера значительно улучшает условия теплосъема. Поэтому трудности реализации газофазного метода в промышленности связаны главным образом с необходимостью поддержания образующегося полимера в состоянии устойчивого кипящего слоя, а также с возможной забивкой порошком циркуляционного контура. [35]
На рис. VI1 - 42, а показана разработанная во Франции [76] схема аэрофонтанной установки для сушки и гранулирования. Аппарат имеет коническую форму; нагретый воздух подается в него снизу с большой скоростью. Здесь же установлена пневматическая форсунка для распыливания растворов. Вследствие полидисперсности распыла мелкие частицы, являющиеся центром образования гранул, быстрее подсыхают в потоке воздуха. Влажные капли оседают на сухие частицы, укрупняя их. В аппарате происходит интенсивная циркуляция гранул. Высота кипящего слоя поддерживается постоянной при помощи перелива. В цилиндрической части аппарата материал также находится в состоянии кипящего слоя. [36]