Cтраница 1
Состояние фланцевых соединений и сальниковых уплотнений внутрицеховой арматуры, являющихся наиболее опасными местами утечки газа, должно проверяться не реже одного раза в сутки путем обхода и визуального осмотра. [1]
За состоянием фланцевых соединений и арматурой должен быть установлен постоянный надзор с проверкой плотности их соединений. [2]
За состоянием фланцевых соединений и трубопроводов на верху электродегидраторов должен быть установлен контроль со стороны технологического персонала. При пуске продукта по верху электродегидраторов и в местах подвода высокого напряжения подача электроэнергии должна быть прекращена. [3]
За состоянием фланцевых соединений и арматурой должен быть установлен постоянный надзор с проверкой плотности их соединений. [4]
За состоянием фланцевых соединений и трубопроводов на верху электродегидраторов должен быть установлен контроль со стороны технологического персонала. [5]
Хорошее наблюдение за состоянием фланцевых соединений, своевременная смена прокладок в целях ликвидации пропусков и течи значительно удлиняют срок службы разъемных соединений и тем % амым сокращают объемы ремонтных работ. [6]
Особое внимание при эксплуатации должно быть уделено состоянию фланцевых соединений и установленной на трубопроводе арматуре. [7]
Для предупреждения этого серьезное внимание необходимо обращать на состояние фланцевых соединений в трубопроводах. Они должны быть прочными в местах присоединений к трубопроводам и уплотненными. [8]
При осмотре межступенчатых газовых и жидкостных коммуникаций агрегата проверяют состояние фланцевых соединений, их уплотнений и резьб, креплений и опор, сварных швов и толщину стенок. [9]
При осмотре межступенчатых газовых и жидкостных коммуникаций агрегата проверяют состояние фланцевых соединений, их уплотнений и резьб, креплений и опор, сварных швов и толщину стенок. [10]
При осмотре межступенчатых газовых и жидкостных коммуникаций агрегата проверяют состояние фланцевых соединений, их уплотнений и резьб, креплений и опор, сварных швов и толщину стенок. Особенно тщательно контролируют толщину стенок криволинейных поверхностей трубопроводов - колен и калачей. Для этой цели проводят выборочную ревизию, в процессе которой разрезают отобранные фасонные части и замеряют толщину их стенок. Обычно достаточно разрезать по одному калачу или колену на горячем и холодном участках трубопроводов, так как это позволяет достаточно точно судить о состоянии других криволинейных участков. [11]
При систематических осмотрах в течение каждой смены проверяют работу пылевыгрузоч-ных устройств, обследуют состояние фланцевых соединений аппарата, люков, лазов, предохранительных клапанов для предотвращения подсоса наружного воздуха при работе аппарата под разрежением или выбивания газа при работе под избыточным давлением. При нерегулярном выпуске пыли из бункера уменьшается коэффициент очистки газа и возможно забивание циклонных элементов пылью. [12]
Масловлагоотделители, сепараторы, газосборники и другие емкости при ремонтах подвергают чистке, внутреннему и внешнему осмотру, проверке толщины стенок и состояния фланцевых соединений, а также гидравлическим испытаниям. [13]
Кроме обслуживания этих узлов, оператор должен периодически проверять работу разгрузочного устройства, состояние муфты, соединяющей валы насоса и электродвигателя, состояние фланцевых соединений обвязки насоса и своевременно принимать меры по устранению неисправностей. [14]
Величина утечки хлора зависит от характера и размера неплотностей в аппарате, от разности давлений снаружи и внутри аппарата или трубопровода, температуры окружающей среды, а также от устройства и состояния фланцевых соединений и прокладочных материалов. [15]