Очищенное изделие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если человек знает, чего он хочет, значит, он или много знает, или мало хочет. Законы Мерфи (еще...)

Очищенное изделие

Cтраница 1


Очищенные изделия двигаются по конвейеру в туннельное сушило, а после - сушки подвергаются вторичному тщательному осмотру для выявления и устранения пороков от травления и нейтрализации. Обработка крупных и мелких деталей производится в разное время. Внутренние шкафы подвешиваются к конвейеру, проходящему над баками с грунтовым шликером, в которые они автоматически погружаются. На некоторых заводах нанесение грунта производится при помощи пульверизаторов в специальных кабинах.  [1]

Очищенные изделия необходимо хорошо. В противном случае, могут иметь место ластичные отскоки эмалевого слоя и появление в нем пор.  [2]

Очищенные изделия нужно хранить в сухом и чистом месте, а еще лучше - подвергнуть эмалированию тотчас же после очистки.  [3]

Очищенное изделие подвесим в электролитической ванне ( маленький аквариум или химический стакан), где оно будет служить в качестве катода.  [4]

Очищенные изделия покрывают лаком одним из вышеуказанных способов и ставят на решетки для стекания излишнего лака. В случае применения для лакировки иных лаков ( не бакелитовых) режим сушки на воздухе и в печи соответственно изменяется.  [5]

Очищенные изделия необходимо эмалировать по возможности скорее во избежание их загрязнения и ржавления.  [6]

Очищенное изделие в прочной стеклянной посуде растворяют в азотной кислоте. Для этого берут либо химически чистую 10 % - ю кислоту, либо для убыстрения процесса заливают металл горячей дистиллированной водой, в которую ( очень аккуратно, надеть защитные очки. Еще раз напомним, что делать это нужно под тягой или на открытом воздухе. Кислоту добавляют до полного растворения серебра, при этом на одну часть серебра ( по массе) требуется около полутора частей концентрированной азотной кислоты. Раствор выпаривают досуха в фарфоровой чашке, а оставшуюся сухую массу прокаливают. При этом нитрат меди разлагается и превращается в нерастворимый в воде оксид. Сухую смесь нагревают ( осторожно.  [7]

Предварительно очищенные изделия подвешивают на движущуюся ленту, которая последовательно проходит через предкамеру, где изделия нагреваются ( обычно диэлектрически) до требуемой температуры, и рабочий реактор, куда подается газ-носитель, например водород, с газообразным карбоаилом металла.  [8]

Для длительной защиты очищенных изделий в процессе межоперационного хранения их обрабатывают 20 - 30 % - ным раствором нитрита натрия и сушат. Поверхность, обработанная таким способом, оказывается хорошо подготовленной для фосфа-тирования и окраски.  [9]

Спосбб горячего нанесения заключается в погружении очищенных изделий в расплавленный металл. Благодаря своей простоте этот способ широко применяется при нанесении сравнительно низкоплавких металлов - цинка, олова, свинца - на сталь или чугун. Иногда его применяют для нанесения алюминия.  [10]

Способ горячего нанесения заключается в погружении очищенных изделий в расплавленный металл. Благодаря своей простоте этот способ широко применяется при нанесении сравнительно низкоплавких металлов - цинка, олова, свинца - на сталь или чугун. Иногда его применяют для нанесения алюминия.  [11]

Металлизация в растворе основана на погружении тщательно очищенного изделия из полимерного материала в раствор определенной соли, восстановленной различными органическими или неорганическими соединениями. После механической очистки изделие моется в теплом растворе, который может содержать либо 5 - 10 % хлористого олова, либо 15 - 20 г фторбората натрия Na ( BF4) и 25 см3 42 % - ной фторбористой кислоты в 1 л воды, или же в растворе четыреххлористого кремния либо титана различной крепости. После извлечения из раствора изделие необходимо промыть.  [12]

13 Зависимость удельного поверхностного сопротивления стеатита от времени обработки его парами алкил-хлорсиланов. [13]

В такой раствор погружают тщательно обезжиренное и очищенное изделие; в отдельных случаях изделие еще дополнительно выдерживают в гигростате.  [14]

Для оксидирования или воронения стальных изделий применяют аналогичный способ: очищенное изделие 20 - 60 мин. Для повышения коррозионной стойкости окисной пленки изделие смазывают минеральным маслом.  [15]



Страницы:      1    2    3