Cтраница 2
После каждой операции электрохимической обработки производится Фромывка в холодной и теплой воде, а очищенные изделия окончательно: промываются в горячей воде. [16]
При очистке изделий с внутренними полостями применяют разновидность счетного метода, при котором полости очищенного изделия дополнительно промывают, прокачивая через них определенное количество жидкости. Жидкость, применяемая при контроле, должна быть особо чистой и содержать известное количество взвешенных частиц в единице объема. После проведения этих операций жидкость фильтруется через расположенный в горизонтальной плоскости обеззоленный бумажный фильтр, задерживающий частицы 0 5 мкм. Фильтр с выпавшим осадком помещают в поле зрения микроскопа и подсчитывают количество и размеры частиц. Подсчет ведется в двух взаимно перпендикулярных направлениях по диаметру фильтра, ширина зоны при этом составляет 0 5 мм. Если площадь фильтра 1 см2, то площадь креста составляет 11 % от этой площади. [17]
Этот способ состоит в том, что порошок эмали наносят не на раскаленное, а на холодное, тщательно очищенное изделие. Поверхность изделия сначала смачивают водой или же покрывают очень тонким слоем шликера легкоплавкой эмали, на который затем напудривают порошок сухой эмали и подвергают сушке и обжигу. Эмаль для этого способа эмалирования должна быть исключительно легкоплавкой и сильно заглушенной. [18]
При проведении предварительных исследований, определении критерия качества очистки и метода контроля остаточных загрязнений необходимо быть уверенным в том, что устранены причины повторного загрязнения уже очищенных изделий. Несоблюдение этого требования может привести к ложным результатам и завысить энергетические характеристики процесса. Различают следующие причины повторного загрязнения очищенных изделий: загрязнение технологическими средами, обслуживающим персоналом, взвешенными частицами, парами и газами из окружающей атмосферы. [19]
Наиболее простым, удобным и широко используемым как в промышленности, так и при лабораторных исследованиях методом контроля органических загрязнений является метод разрыва водной пленки, который заключается в том, что очищенное изделие после промывки на короткое время погружают в проточную холодную воду ( желательно дистиллированную, деионизирован-ную или водопроводную с гарантированным отсутствием органических загрязнений), а затем извлекают и после стекания избытка воды наблюдают за сплошностью водной пленки. Когда на поверхности изделия присутствуют гидрофобные загрязнения, сплошность водной пленки нарушается вследствие того, что загрязненные участки водой не смачиваются. [20]
После обработки пескоструйным аппаратом изделие обдувают сжатым воздухом, ручными мехами или же протирают чистыми сухими тряпками. Очищенное изделие тщательно осматривают для выявления оставшихся местных включений окалины и других загрязнений, которые удаляют при помощи острых стальных щеток и спид. [21]
Очищенные изделия загружают в барабан, не имеющий перфорации стенок вместе с полирующим составом. Для полирования можно использовать также полировальные пасты ГОИ или ВИАМ-2, которые наносят на деревянные кубики или шары, загружаемые вместе с изделиями в барабан. При вращении происходит трение изделий о пастоно-ситель и изделия полируются. Отполированные изделия очищают в другом барабане с опилками, а затем промывают и сушат. [22]
Иногда металлические изделия защищают нутом фосфатировашш поверхности. Хорошо очищенное изделие помещают и ванну с горячим раствором марганцевых, цинковых и других солеи фосфорной кислоты. Через 40 - 60 мин, изделие покрывается фосфатным слоем темно-серого цвета с зеленоватым оттенком. Фосфатная пленка отличается не только коррозионной устойчивостью, но и высокими электроизоляционными свойствами. [23]
За ней находится ременный захлесты-ватель 20, служащий для заправки переднего края полосы в моталку. Съем рулона с очищенным изделием также производится подъемно-транспортной тележкой. [24]
По качеству отливки и обработки, химическому составу изделия с рельефным рисунком должны отвечать тем требованиям, которые предъявляются к обычному тонкостенному литью под эмалирование. Основное внимание следует уделять состоянию поверхности очищенных изделий, которая часто загрязняется при транспортировке и длительном хранении. [25]
Удаление других загрязнений, включая следы от пальцев рук, производят химическими методами ( см. гл. Во избежание повторных загрязнений при работе с очищенными изделиями, поступающими на пайку, рабочие должны надевать белые чистые перчатки из ткани, не дающей ворсистой пыли. [26]
Иногда плоские изделия эмалируют по способу холодного опудривания. Этот способ состоит в том, что порошок эмали наносят не на раскаленное, а на холодное тщательно очищенное изделие. Поверхность предварительно загрунтованного изделия сначала смачивают водой или покрывают очень тонким слоем шликера легкоплавкой эмали, на который затем напудривают порошок сухой эмали; затем поверхность подвергают сушке и обжигу. Эмаль для этого способа эмалирования должна быть весьма легкоплавкой и сильно заглушенной. [27]
Органические растворители используют при химической чистке спецодежды для общего обезжиривания для пятновыве-дения. Они должны отвечать следующим основным требова - t ниям: обладать активной растворяющей способностью; не рас - творить и не разрушать текстильные волокна и не вызывать их усадки; не растворять и не снимать краситель с волокна; обладать минимальной токсичностью и огнеопасностью; быть Стабильными при хранении; не придавать запаха очищенным изделиям; не вызывать коррозии оборудования, а также быть легколетучими, чтобы обеспечить быструю сушку изделий и дистилляцию отработанного растворителя. На практике, однако, почта нет таких растворителей, которые бы отвечали всем перечислен ным требованиям. [28]
Частота вращения ротора 2000 - 2500 об / мин, скорость, с к-рой выбрасывается дробь, - 50 - 70 м / сек. С помощью дробе-мстпых установок очищают изделия с толщиной стенок не менее 5 мм. Очищенные изделия после обдувки воздухом но возможности быстро грунтуют. [29]
При подготовке и окраске рекомендуют [1] изделия из сплавов магния фосфатировать погружением в нагретый до 95 С раствор 75 % - ной Н3Р04, содержащий 5 5 г / л пиролюзита. Предварительно очищенные изделия предлагают [2] выдерживать в 5 % растворе Н3Р04 до образования на их поверхности фосфатной пленки темного цвета и затем обрабатывать в 5 % растворе Мп3 ( Р04) 2 - Рекомендуют [3] применять также горячие растворы фосфата марганца. [30]