Cтраница 3
Горячая металлизация применяется для нанесения покрытия на металлические изделия. Широко распространены горячее лужение и цинкование, которые осуществляются погружением изделия в расплавленный металл после предварительной тщательной очистки его поверхности. При горячем лужении хорошо очищенное изделие смачивают флюсом, например хлористым цинком, и погружают на короткое время в расплавленное олово или припой - сплав олова со свинцом. Затем изделие вынимают и быстро встряхивают, пока расплавленное олово или припой не успел еще застыть. Для получения слоя олова равномерной толщины на больших поверхностях еще не успевший застыть слой олова быстро протирают сухой тряпкой. [31]
При проведении предварительных исследований, определении критерия качества очистки и метода контроля остаточных загрязнений необходимо быть уверенным в том, что устранены причины повторного загрязнения уже очищенных изделий. Несоблюдение этого требования может привести к ложным результатам и завысить энергетические характеристики процесса. Различают следующие причины повторного загрязнения очищенных изделий: загрязнение технологическими средами, обслуживающим персоналом, взвешенными частицами, парами и газами из окружающей атмосферы. [32]
Метод флюоресценции основан на наблюдении излучения некоторых веществ, подвергаемых воздействию ультрафиолетовых лучей. В качестве источника этих лучей используют ртутно-квар-цевые лампы с набором увиолевых светофильтров. Так, например, масляные загрязнения, присутствующие на поверхности очищенных изделий, в ультрафиолетовых лучах имеют ровное матовое свечение, в то время как очищенные участки выглядят совершенно темными. Чувствительность метода можно повысить, добавляя в технологические среды, используемые в процессе изготовления и эксплуатации изделий, люминисцентные индикаторы, обладающие повышенной светимостью при небольших концентрациях. [33]
Дробеметная очистка осуществляется под действием крупной дроби или стальной рубленой проволоки, выбрасываемой на поверхность изделий лопатками ротора дробеметного аппарата. Частота вращения ротора 2000 - 2500 об / мин, скорость, с к-рой выбрасывается дробь-50 - 70 м / сек. С помощью дробе-метных установок очищают изделия с толщиной стенок не менее 5 мм. Очищенные изделия после обдувки воздухом по возможности быстро грунтуют. [34]
Этот вид обработки применяется для очистки изделий, покрытых толстым слоем окалины, ржавчины или литейного пригара. На изделие, помещенное в вентилируемой камере, направляют струю смеси сжатого воздуха с сухим кварцевым песком. Ударяясь о поверхность изделий, песчинки хорошо очищают ее и придают ей матовый светло-серый цвет и равномерную шероховатость. Очищенные изделия обдувают чистым сжатым воздухом, а перед нанесением гальванического покрытия обезжиривают, декапируют и промывают. [35]
Для образования Гидроабразивной пульпы в Приямок и дополнительные корыта через поплавковые клапаны наливается вода и насыпается предварительно отсеенный от пыли песок с размерами зерен 0 5 - 1 5 мм. Поданный в барботер сжатый воздух взмучивает пульпу. Количество подаваемого сжатого воздуха регулируется вентилем, установленным на воздухопроводе. Очищенное изделие подается конвейером в промывной отсек, где сопла обмывают его от песка водой. Применение такой очистной камеры вызывает необходимость установки камеры пассивирования для изделий из металла, не имеющих коррозионной стойкости. Периодически шлам, накопившийся в приямке и дополнительных корытах очистного отсека, выпускают в шламосборник, откуда Песковым насосом типа ПНВ-2С направляют в отстойники канализации. [36]
Толщина свинцовых покрытий - от сотых долей до нескольких миллиметров. Погружению изделий в расплавленный металл предшествует травление, а также тщательное промывание холодной и горячей водой. Протравленные и очищенные изделия вначале погружают ( на 20 мин) в горячее пальмовое или хлопковое масло, затем - в расплавленный металл ( он при этом покрывается слоем масла), после чего - в др. ванну с расплавом. После осмотра и повторного ( если необходимо) травления их помещают в ванну, содержащую чистый расплав. В затвердевшем матовом покрытии изделий появляется сетка кристаллов, напоминающая блестки в цинковом покрытии, нанесенном таким же способом. Высококачественным кровельным материалом явл яются листы со свинцо-вооловянным покрытием толщиной 15 - 25 мкм. [37]
Глазурями называют тонкие стеклянные покрытия на довольно огнеупорных изделиях. Эмали представляют собой непрозрачные глазури, которые становятся такими под действием веществ, вызывающих глушение. Эмалирование применяют прежде всего для железных изделий. Его осуществляют следующим образом: хорошо очищенные изделия погружают в массу, полученную тщательным смешиванием подходящего ( содержащего полевой шпат или борную кислоту) стекла с водой. [38]
Глазурями называют тонкие стеклянные покрытия на довольно огнеупорных изделиях. Эмали представляют собой непрозрачные глазури, которые становятся такими под действием веществ, вызывающих глушение. Эмалирование применяют прежде всего для железных изделий. Его осуществляют следующим образом: хорошо очищенные изделия погружают в массу, полученную тщательным смешиванием подходящего ( содержащего полевой шпат или борную кислоту) стекла с водой. [39]
Для очистки ремонтируемых машин и их частей Государственный всероссийский научный и технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка ( ГосНИТИ, Москва) разработал систему очистного оборудования, которая в свое время непрерывно совершенствовалась. Применительно к ремонту агрегатов с восстановлением их деталей эта система включает струйные машины для наружной очистки агрегатов ОМ-21610 и ОМ-1578. Для очистки подразобранных агрегатов, их узлов разработаны погружные машины ОМ-21602, ОМ-22608 и ОМ-22609. Мелкие детали ( толкатели, коромысла, клапаны, пружины и др.) очищаются в колокольной машине ОМ-6068А производительностью 400 кг / ч с механизированной выгрузкой очищенных изделий. [40]
Покрытие наносится только на специально подготовленную поверхность. Поверхность, подлежащая покрытию, должна быть сухой и чистой - без формовочной земли, ржавчины, окалины, пыли, следов жировых, масляных и других загрязнений. В зависимости от характера загрязнения поверхности, габаритов изделия и наличия оборудования очистку рекомендуется производить механическим способом и в случае невозможности - химическим. Лучшими способами подготовки поверхности является опескоструивание сухим металлическим песком с размером зерен 0 8 - 1 0 мм. Очищенные изделия должны иметь ровный металлический блеск по всей поверхности. После опеско-струивания пыль с поверхности удаляется обдувкой сжатым воздухом или пылесосом. В случае местного зажиривания жировые пятна снимаются ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином. [41]