Спеченное изделие
Cтраница 3
 |
Зависимость величины уплотнения от давления прессования.| Стадии прессования. 1191. [31] |
При прессовании желательно получить максимально возможное уплотнение порошка, так как от этого зависит качество спеченных изделий. Для выбора оптимального давления прессования необходимо знать зависимость между ним и величиной уплотнения. [32]
 |
Зависимость уплотнения от давления прессования. [33] |
При прессовании желательно получить максимально возможное уплотнение порошка, так как от этого зависит качество спеченных изделий. Для выбора оптимального давления прессования необходимо знать зависимость между ним и уплотнением. [34]
 |
Кислородный потенциал атмосфер спекания. [35] |
Суммарное содержание углерода в неспеченной порошковой заготовке обычно будет больше содержания углерода, требуемого в спеченном изделии. Примером может служить случай, когда в порошковую смесь вводят 1 % С и из нее получают изделие, содержащее от 0 6 до 0 9 % С. [36]
Недостатком этогс метода является необходимость введения в порошок соответствующих пластификаторов, что осложняет процесс последующего спекания и загрязняет спеченное изделие нежелательными примесями. [37]
Размер частиц порошка в сочетании с его другими свойствами определяет удельное давление при прессовании, необходимое для достижения заданной пористости, усадку при спекании и механические свойства спеченных изделий. [38]
Результаты исследования влияния предварительной подпрессовки на свойства спеченных изделий показали, что с повышением давления подпрессовки ( в определенных пределах) увеличивается необходимое давление истечения и улучшаются характеристики спеченных изделий. [39]
В работе [27] было показано, что скорость окисления магнитной керамики в пределах гомогенности шпинельной структуры существенно зависит от химической и термической предыстории ферритовых порошков, обусловливающей керамическую структуру спеченных изделий. [40]
Технология производства фильтрующей металлокерамики основывается на методах порошковой металлургии и включает следующие операции: получение металлического порошка, классификация порошка на фракции, формовка, прессование, спекание и контроль спеченных изделий. [41]
Принципиальная технологическая схема производства изделий методом порошковой металлургии состоит из следующих основных групп технологических операций: 1) подготовки исходных порошков или их смесей к формованию; 2) формования изделий до окончательных размеров и формы или их заготовок; 3) термической обработки ( возгонка пластификатора, спекание, дегазация изделий); 4) окончательной ( финишной) обработки и доводки спеченных изделий. [42]
Спеченные абразивные изделия ( со связующими) и сплавы карбида бора с другими карбидами используются для изготовления шлифовальных и отрезных кругов, режущих элементов буровых колонок полупроводниковых термопар ( до 2000 С) и сопротивлений, а также применяются в качестве электродов ртутных выпрямителей и в качестве поглотителей нейтронов в атомных котлах. Спеченные изделия ( без связующих) используются для изготовления абразивных инструментов для правки шлифовальных кругов, химической посуды, калибров, шаблонов и сопел для пескоструйных приборов. Порошки карбида бора заменяют алмаз в производстве металлографических шлифов твердых сплавов или других материалов высокой твердости. [43]
Втулки упаковывают в контейнер, пересыпают мелким древесным углем, закрывают крышкой и обмазывают огнеупорной глиной. Спеченные изделия медленно охлаждаются на воздухе в закупоренных контейнерах. Хорошая упаковка деталей в контейнер и применение древесного угля влажностью от 4 до 12 % обеспечивают получение деталей без образования окисных пленок со стабильными свойствами и структурой. [44]
В прессовке связность порошкового металла обусловлена главным образом чисто механическим зацеплением поверхностных неровностей частиц, вследствие чего прочность прессовок очень невелика. В спеченных изделиях связанность зерен обусловлена преимущественно силами сцепления электрического характера, действующими между атомами, лежащими на границах частиц, благодаря чему прочность после спекания сильно возрастает. [45]
Страницы: 1 2 3 4