Угольное изделие
Cтраница 1
Угольные изделия для техники связи изготавливают в виде угольных пластин ( ГОСТ 6523 - 53), применяемых в разрядниках для защиты телефонной и телеграфной аппаратуры и станционного оборудования от опасных напряжений и токов, возникающих в проводах при грозовых разрядниках, в виде угольных мембран и дисков для микрофонных капсюлей и микрофонного порошка разных марок. [1]
Угольные изделия получаются при температурах обжига около 1400, а графитов - при температурах 2400 - 2800, при которых образуется кристаллическая структура графита, обусловливающая его более высокую теплопроводность по сравнению с угольными изделиями. [2]
Угольные изделия для техники связи изготавливают в виде угольных пластин ( ГОСТ 6523 - 53), применяемых в разрядниках для защиты телефонной и телеграфной аппаратуры и станционного оборудования от опасных напряжений и токов, возникающих в проводах при грозовых разрядниках, в виде угольных мембран и дисков для микрофонных капсюлей и микрофонного порошка разных марок. [3]
Непропитанные угольные изделия можно применять при отсутствии доступа воздуха до температуры 2500 С, в воздушной среде эта температура уменьшается до 350 С. [4]
Обжиг угольных изделий для алюминиевых электролизеров является очень ответственной технологической операцией. Постепенный нагрев, выдержка при максимальной температуре и медленное охлаждение должны проводиться строго по разработанному опытным путем временному и температурному графику. Общая продолжительность обжига составляет 15 - 30 сут. Нарушение режима обжига ведет к получению бракованных изделий вследствие их деформации или растрескивания. [5]
Производство большинства угольных изделий заключается в измельчении углеродистого сырья, смешении его со связками ( каменноугольные пеки и смолы), формовании и обжиге, после которого изделие приобретает достаточно механическую прочность и твердость. В угольную массу часто вводят разные добавки, например в щетки для электрических машин с целью повышения проводимости - медный или бронзовый порошок, в осветительные угли - разные соли, придающие определенную окраску электрической дуге, создаваемой с помощью этих углей. Введение кокса повышает механическую прочность изделий, делает их более устойчивыми к удару. При производстве угольных щеток часто прибегают к процессу графитирования, заключающемуся в термообработке, увеличивающей размеры кристаллов, что повышает проводимость и снижает твердость. [6]
Сажи для угольных изделий применяют с зольностью 0 06 - 0 15 %, получаемые из ацетилена при термическом его разложении ( ацетиленовая), из углеводородных газов и из жидких углеводородов ( ламповая) при неполном сгорании. [7]
Производство большинства угольных изделий заключается в измельчении углеродистого сырья, смешении его со связками ( каменноугольные пеки и смолы), формовании и обжиге, после которого изделие приобретает достаточную механическую прочность и твердость. В угольную массу часто вводят разные добавки, например в щетки для электрических машин с целью повышения проводимости - медный или бронзовый порошок, в осветительные угли разные соли, придающие определенную окраску электрической дуге, создаваемой с помощью этих углей. Введение в массу кокса повышает механическую прочность изделий, делает их более устойчивыми к удару. При производстве угольных щеток часто прибегают к процессу графитирования, заключающемуся в термообработке, увеличивающей размеры кристаллов, что повышает проводимость и снижает твердость. Обожженные щетки омедняют ( поверхности под щеткодержатели) и армируют соединительными проводниками. [8]
Производство большинства угольных изделий заключается в измельчении углеродистого сырья, смешении его со связками ( каменноугольные пеки и смолы), формовании и обжиге, после которого изделие приобретает достаточно механическую прочность и твердость. В угольную массу часто вводят разные добавки, например в щетки для электрических машин с целью повышения проводимости - медный или бронзовый порошок, в осветительные угли - разные соли, придающие определенную окраску электрической дуге, создаваемой с помощью этих углей. Введение кокса повышает механическую прочность изделий, делает их более устойчивыми к удару. При производстве угольных щеток часто прибегают к процессу графитирования, заключающемуся в термообработке, увеличивающей размеры кристаллов, что повышает проводимость и снижает твердость. [9]
Для изготовления угольных изделий в качестве тонкого пб-мола используют литейный кокс, термоантрацит и графитиро ванные возвраты. [10]
 |
Принципиальная схема производства алюминия. [11] |
Организация отдельного производства угольных изделий вызвана тем, что в процессе электролиза угольные аноды и футеровка электролизеров расходуется и требуют непрерывного пополнения. [12]
Рассмотрим на примере обожженных угольных изделий технологию их производства. [13]
Производства криолита и разнообразных угольных изделий для электролизеров являются сопутствующими, но необходимыми элементами производства алюминия электролитическим методом. [14]
 |
Характеристики угольных электродов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4