Cтраница 2
Угольные электроды, как и другие угольные изделия, имеют отрицательный температурный коэффициент удельного сопротивления ( фиг. [16]
Графитизация улучшает качество угольных электродов и других угольных изделий путем высокотемпературного их нагрева; при этом резко снижается зольность, повышаются электропроводность и стойкость против окисления и растворения, так как при высокой температуре происходит рост кристаллов графита в исходном углероде изделия. В процессе получения карборунда при высокой температуре в нагреваемом керне, состоящем из смеси песка и угля, происходит восстановление окиси кремния и соединение кремния с углеродом в виде карборунда SiC. Печи с керном по конструкции в корне отличаются от других руднотермических электропечей и по существу являются печами сопротивления. [17]
Блочное нагревание наиболее желательно при графитации отформованных угольных изделий. Для его осуществления необ ходимо, чтобы электропроводность ко всему поперечному сечению штабеля изделий в рабочем пространстве печи была одинаковой. Практически это достигается лишь с некоторым приближением, так как нижние слои штабеля находятся под большим давлением, чем верхние, и подогреваются подиной, разогретой во время предыдущих кампаний. Оба эти фактора приводят к уменьшению сопротивления нижней части штабеля, вследствие чего она нагревается быстрее верхней. [18]
Алюминиевая промышленность является крупным потребите фтористых солей и различных угольных изделий. Фтористые соли обходимы для приготовления расплавленного электролита - среды - растворения и электролиза глинозема. [19]
Объем мирового производства искусственного графита значительно меньше объема производства угольных изделий. [20]
Пековый кокс является хорошим заменителем нефтяного кокса при производстве угольных изделий, но при производстве графитп-рованных требует более высокой температуры графитации, нежели нефтяной кокс, графитирующийся значительно легче. [21]
По отношению к кислотам, щелочам и растворам различных солей угольные изделия и блоки отличаются высокой химической инертностью. [22]
Среди твердых неметаллических проводниковых материалов наибольшее значение имеют материалы на основе углерода электротехнические угольные изделия, сокращенно электроугольные изделия. Из угля изготовляют щетки электрических машин, электроды для прожекторов, для дуговых электрических печей и электролитических ванн, аноды гальванических элементов. Угольные порошки используют в микрофонах для создания сопротивления, изменяющегося от звукового давления. Из угля делают высокоомные резисторы, разрядники для телефонных сетей; угольные изделия применяют в электровакуумной технике. [23]
Спекание угольных порошков является основным процессом угольной керамики - производства электродов и многих других угольных изделий. При спекании угольных порошков отношения, если не проще, то во всяком случае значительно яснее, чем при образовании каменноугольного кокса. Поэтому на порошках можно изучать влияние отдельных сравнительно точно определяемых факторов и выяснить наиболее общие закономерности, физическая же природа каменных углей и механизм их спекания еще очень неясны. Следует ожидать, что изучение спекания порошков может дать материал для понимания спекаемости каменных углей. [24]
В табл. 11, наряду с модулями упругости поликристаллических графитов, приведены для сравнения и модули упругости угольных изделий. Из сравнения видно, что последние, как правило, выше значений модулей упругости графи-тированных изделий. [25]
В стандартах различных фирм и стран, как правило, лимитируется лишь верхний предел пористости, так как для получения угольного изделия с малой пористостью требуются специальные технологические приемы. В то же время значительное уменьшение общей пористости нецелесообразно, ибо при этом уменьшаются упругие свойства анода, что может привести к его растрескиванию и последующему разрушению при монтаже секций и работе в условиях высоких температур электролиза. [26]
На основе аппаратуры, разработанной ИГИ для осуществления высокоскоростного нагрева мелкозернистых материалов газовым теплоносителем, для термического окускования угля и высокоскоростной прокалки формованных угольных изделий, изучено несколько новых перспективных способов получения специальных видов топлива различного назначения и топливно-рудных материалов. [27]
Угольные изделия получаются при температурах обжига около 1400, а графитов - при температурах 2400 - 2800, при которых образуется кристаллическая структура графита, обусловливающая его более высокую теплопроводность по сравнению с угольными изделиями. [28]
В основе электротехнических угольных материалов лежат графит и уголь - разновидности почти чистого углерода, являющегося полупроводником, вследствие чего графит и уголь имеют отрицательный температурный коэффициент удельного сопротивления, хотя по проводимости они немногим уступают металлам и их сплавам, в силу чего в различных электротехнических устройствах угольные изделия используются как проводящие элементы. [29]
В основе электротехнических угольных материалов лежат графит и уголь - разновидности почти чистого углерода, являющегося полупроводником, вследствие чего графит и уголь имеют отрицательный температурный коэффициент удельного сопротивления, хотя по величине проводимости немногим уступают металлам и их сплавам, в силу чего в различных электротехнических устройствах угольные изделия используются как проводящие элементы. [30]