Отвержденное изделие

Cтраница 1

Отвержденные изделия обладают высокой ударной вязкостью и прочностью при растяжении. [1]

Выгрузка тележек с отвержденными изделиями из камеры должна производиться при температуре 60 - 70 С, а разгрузка самих тележек при 20 - 30 С. [2]

Все работы по заливке, склейке, пропитке, механической обработке отвержденных изделий следует производить под тягой или на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. [3]

Все работы по заливке, склеиванию, пропитке и механической обработке отвержденных изделий следует производить под тягой или на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. [4]

Все работы по заливке, склеиванию, пропитке и механической обработке отвержденных изделий следует проводить в специальных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, термообработку изделий и сушку пропитанных тканей - в термошкафах, расположенных в вытяжных шкафах. [5]

Образовавшиеся при выходе паров поры и каналы заполняются расплавленной смолой, благодаря чему отвержденное изделие получается непроницаемым. При слишком быстром повышении температуры верхний слой фао - щ 1.2 лита затвердевает быст - рее и задерживает уда - 1 ДО ление паров летучих веществ, что приводит к образованию вздутий и трещин на поверхности изделия. Поры, возникающие при выходе летучих, не заполняются смолой при последующей термообработке, так как смола уже успевает перейти в неплавкое состояние. Изделие в этом случае получается более пористым, его механическая прочность и химическая стойкость снижаются. [6]

Важнейшим условием, которому должна удовлетворять любая форма, является легкое извлечение из нее отвержденного изделия. Это требование должно быть обязательно учтено при конструировании формы. Если изделие должно иметь надрезы, то необходимо, чтобы форма состояла из нескольких взаимно фиксированных частей. Под требованием разъемности формы подразумевается также отсутствие адгезии между отвержденным изделием и материалом формы. Если опасаются возможности сильной адгезии, то следует применять разделительные ( антиадгезионные) вещества, которые могут образовать промежуточный разделительный слой между формой и изделием. [7]

Методы контроля качества подразделяются на две категории: методы контроля исходных материалов и методы оценки стабильности качества отвержденных изделий. Определение контроля качества является неотъемлемой частью испытаний стеклянного наполнителя, эпоксидных смол и предварительно пропитанной ровницы. Хотя в различных стадиях развития находится разработка и других нитей, для применения их в качестве армирующих материалов анализ стоимости показывает, что стекло в настоящее время будет являться основным наполнителем еще некоторое время. Так как стекло является основным компонентом, воспринимающим нагрузку, качество нитей особенно важно. Бобина ровницы из нитей не должна иметь разорванных или ненатянутых нитей, должа быть относительно однородна по плотности и физическим характеристикам, должна быть намотана на патрон так. [8]

Схема установки для предварительного формирования пластмассовых изделий методом напыления. [9]

Перед формованием изделия поверхность шаблонов покрывается разделительным слоем из пленки, воска или специальными составами, необходимыми для снятия с шаблона отвержденного изделия. Оборудованием является установка для вихревого напыления в сочетании с пульверизатором, компрессором, бачками с мешалками для смолы, устройством для резки волокна. [10]

Объясните, как рецептура и условия литья компаундов влияют на усадку, плотность, модуль упругости, твердость и остаточные напряжения в отвержденных изделиях. [11]

Проба основана на том, что неполностью отвержденные смолы, погруженные в кипящий водный раствор соответствующим образом подобранного красителя, окрашиваются, в то время как полностью отвержденные изделия в основном остаются неокрашенными. [12]

Пластические материалы подразделяются на два класса: 1) термопластичные, содержащие высокомолекулярные полимеры или сополимеры линейной структуры; при нагревании способны размягчаться и, следовательно, могут быть переработаны вновь в другие изделия; 2) термореактивные, содержащие низкомолекулярные полимеры, отверждающиеся с образованием полимеров трехмерной структуры при нагревании или под влиянием катализаторов, а также под действием отвердителей. Отвержденные изделия из термореактивных пластмасс сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термической деструкции. [13]

Масса, залитая в формы, подвергается термической обработке и закалке. Далее отвержденное изделие вынимается из формы, охлаждается, и, если нужно, подвергается механической обработке. Затем изделие монтируется или склеивается с другим материалом, если это указано в рабочих чертежах. [14]

Установка для получения стеклопластиков. [15]

Страницы: 1 2 3