Отвержденное изделие

Cтраница 2

Для получения изделий сложного профиля формы изготовляют из гипса или легкоплавких сплавов. Из отвержденных изделий сплав выплавляется, а гипс выколачивается. Наружную гипсовую форму разбивают. [16]

Схема контактного формования изделий.| Схема вакуумного формования с применением эластичной диафрагмы. / - резиновая диафрагма. 2 - заготовка из пропитанной ткани. 3 - форма. [17]

Отверждение происходит при комнатной температуре в течение нескольких суток или при 60 - 70 С в течение 24 ч в зависимости от свойств связующего. Съем отвержденного изделия с формы осуществляют следующим образом: вначале отделяют изделие от формы по кромке, а затем извлекают его целиком с помощью деревянных клиньев. [18]

Формование автоклавнр-вакуумным методом с резиновым мешком. [19]

При помощи намотки сырых фаолитовых листов изготовляют цилиндры двух диаметров: один для основного изделия, второй для раструба. Оба эти отвержденные изделия обрезают до определенных размеров. Затем раструб укрепляется при помощи фаолитовых распорок. После того, как будет точно отцентрировано положение раструба, зазор между цилиндром и раструбом заделывают фаолитовой замазкой. Чтобы во время отверждения замазка не вытекала, раструб обвязывают бязью. При отверждении фаолитовую царгу устанавливают вертикально, вверх раструбом. Отверждение проводят в течение 30 ч при температуре от 60 до 130 С. [21]

Наконец, продукты взаимодействия полиаминов с акрилонитри-лом также могут вводиться в смолу в благоприятных стехиометри-ческих соотношениях и имеют небольшую упругость паров. Однако они приводят к получению отвержденных изделий ухудшенного качества. [22]

В некоторых случаях целесообразно в качестве добавок к основному наполнителю вводить полихлорвиниловую смолу, которая способствует увеличению монолитности пластика. Однако эта смола отрицательно влияет на теплостойкость отвержденных изделий. Например, теплостойкость контрольного образца обычного фаолита составляет 170 С по Мар-тенсу. Введение в композицию фаолита 5 % полихлорвиниловой смолы снижает теплостойкость до 155 С, а 10 % - до 147 С. В пластик, предназначенный для эксплуатации в агрессивных средах при высокой температуре, вводить полихлорвиниловую смолу не рекомендуется. [23]

Отверждение смол на основе глицидиловых эфиров происходит при комнатной температуре даже в тонких пленках; однако отверждение при низких температурах приводит к получению более хрупких изделий. Отверждение фактически заканчивается за 24 ч при 25 С, однако наилучшие свойства отвержденных изделий обеспечиваются лишь спустя 7 суток при этой температуре. [24]

Следует избегать применения силиконовых масел и смазок, так как эти вещества являются наиболее устойчивыми загрязнителями поверхности отформованных композиционных материалов. Они способствуют отслаиванию от КМ вторичных покрытий и слоев так же эффективно, как и отделению самого отвержденного изделия от формы. Силиконовые масла и смазки мигрируют, и никакими способами не удается их удалить. Они попадают в смоченные растворителем ткани и наждачную бумагу, и в результате вместо извлечения кремнийсодержащих веществ происходит их размазывание по поверхности. Загрязненные поверхности могут быть окрашены после их пескоструйной обработки не бывшим в употреблении абразивом. [25]

Зависимость давления. [26]

Для компенсации усадки остывающего изделия необходима подпитка формы массой, однако противодавление сжатой в форме массы ( в связи с повышающейся вязкостью) снижается. Если сохранить давление на массу ( усилие поршня) максимальным и постоянным на отрезке времени TI - т2 - Тполн, избыточное ( пс сравнению с необходимым для подпитки) давление не только окажется бесполезным, но даже вредным, так как способствует сохранению в отвержденном изделии внутренних напряжений. Пунктирная линия а на отрезке ti - тполн характеризует процесс литья в машинах с электромеханическим приводом ( ИЗОМА. [27]

Перед фаолитиро-ванием поверхность металла зачищается и обезжиривается. Отвержденные изделия лакируют бакелитовым лаком и отверждают пленку как лаковое покрытие. Фаолито-вые листы и изделия соединяются между собой фаолитовыми замазками ( с последующим отверждением) или замазками арзамит. Трубы и фиттинги выпускаются с буртами и соединяются металлич. Соединение труб на резьбовых муфтах не рекомендуется; из-за хрупкости нарезка фаолитовых изделий затруднена. [28]

Изделия из фаолита получают формовкой сырой массы с последующим отверждением ( поликонденсацией смолы) в течение 30 ч при начальной температуре 60 - 70 С. К концу этого процесса температура доводится до 130 - С. Отвержденные изделия допускают механическую обработку, а также склеивание с помощью замазок, состоящих из резольной смолы с асбестом, к кото рому иногда добавляют молотый графит. [29]

Страницы: 1 2 3