Cтраница 3
Перед фаолитиро-ванием поверхность металла зачищается и обезжиривается. Отвержденные изделия лакируют бакелитовым лаком и отверждают пленку как лаковое покрытие. Фаолотовые листы и изделия соединяются между собой фаолитовыми замазками ( с последующим отверждением) или замазками арзамит. Трубы и фиттинги выпускаются с буртами и соединяются металлич. Соединение труб па резьбовых муфтах не рекомендуется; из-за хрупкости нарезка фаолитовых изделий затруднена. [31]
Изделия из фаолита получают формовкой сырой массы с последующим отверждением ( поликонденсацией смолы) в течение 30 ч при начальной температуре 60 - 70 С. К концу этого процесса температура доводится до 130 С. Отвержденные изделия допускают механическую обработку, а / также склеивание с помощью замазок, состоящих из резольной смолы с асбестом, к кото - рому иногда добавляют молотый графит. [32]
Фаолит относится к антикоррозионным материалам на основе фенопластов. Фаолит - кислотостойкий пластический материал, получаемый смешением феноло-формальдегидной резольной эмульсионной смолы и наполнителя - асбеста и графита. Выпускается этот материал в виде сырого фаолита ( листы, замазки, прессовочная масса) либо в виде отвержденных изделий. Сырой фаолит пластичен и формуется при обычных температурах без высокого давления, что позволяет изготовлять крупногабаритные изделия и наносить кислотостойкие покрытия. Отформованные изделия и покрытия отвер-ждаются в термокамерах при постепенном подъеме температуры от 60 до 130 С. Готовые изделия для повышения водо - и кислотостой-кости лакируют бакелитовым лаком ( спиртовым раствором феноло-формальдегидной смолы) и снова помещают в термокамеры для отверждения лака. [33]
Политетрафторэтилен - стабильное полимерное вещество, которое часто вводят в состав антиадгезионных смазок, работающих при температурах выше 260 С. При попадании на поверхность форм такая смазка не образует сплошной пленки, но частички Тефлона обеспечивают превосходное сухое смазывание, гарантирующее отделение от нее отвержденного изделия. Более того, частички, перешедшие на поверхность готового изделия, легко снимаются при протирании растворителем. Поскольку рынок предлагает большое количество промышленных антиадгезионных смазок, содержащих фторированные углеводороды, необходимо скрупулезно следовать всем рекомендациям производителя по их применению и ограничениям. [34]
Гипсовые формы перед прогревом выдерживают при комнатной температуре в течение 30 - 40 мин, а затем обогревают острым паром в автоклаве при 110 С. При использовании воздушных обогреваемых камер процесс полимеризации сильно замедляется из-за плохой теплопередачи. Отвержденное изделие извлекают из формы. Гипсовые формы при этом разрушаются. [35]
Немодифицированные смолы из отработанного карбамида недостаточно гидрофобны, не растворяются в органических растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав лаков, эмалей, клеев и некоторых пропито. Для приготовления всех этих материалов карбамидноформальдегидные смолы модифицируют, этерифи-цируя их спиртами, главным образом, нормальным бутанолом. Пластмассы, приготовляемые на основе карбамидньгх смол, относятся к термореактивным. Отвержденные изделия из термореактивных пластмасс сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термической деструкции. В состав термореактивных пластмасс входят наполнители, которые снижают усадку полимера во время отверждения и изменяют его механические и физические свойства; полимеры линейной структуры повышают прочность при ударных нагрузках, а также регуляторы процесса отверждения, замедляющие процесс, удлинняющие срок хранения пластмассы или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой температуре, часто при комнатной, красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. Эпоксидные смолы хорошо сочетаются с карбамидными, они обладают малой усадкой при отвержении. [36]
Неотвержденные листы размером 700X1000 и 700 X1400 мм и толщиной 5 - 20 мм формуют каландрованием предварительно вальцованного или экструзией ( темп - pa цилиндра 60 - 70 С, головки 70 - 80 С) предварительно подогретого до 35 - 50 С фаолита. Неотвержденные листы во избежание-слипания посыпают тальком, срок хранения их при 18 - 25 С не более 2 мес. Из последних формуют трубы диаметром 200 - 350 мм и крупногабаритные изделия ( обечайки, фасонные детали трубопроводов и др. контактным формованием; изделия небольшого размера ( напр. Затем на поверхность отвержденного изделия наносят бакелитовый лак ( спиртовой р-р резола) и вторично отверждают по-аналогичному режиму. Фаолитовые листы и изделия соединяют друг с другом фаолитовой замазкой ( композицией, содержащей 50 мае. Трубы соединяют также металлич. [37]
Важнейшим условием, которому должна удовлетворять любая форма, является легкое извлечение из нее отвержденного изделия. Это требование должно быть обязательно учтено при конструировании формы. Если изделие должно иметь надрезы, то необходимо, чтобы форма состояла из нескольких взаимно фиксированных частей. Под требованием разъемности формы подразумевается также отсутствие адгезии между отвержденным изделием и материалом формы. Если опасаются возможности сильной адгезии, то следует применять разделительные ( антиадгезионные) вещества, которые могут образовать промежуточный разделительный слой между формой и изделием. [38]
Пластификаторы, уменьшающие - трение между молекулами текущей смолы или пресс-материала и тем самым увеличивающие ее текучесть, играют роль смазки. Эти вещества должны быть текучими ниже температуры прессования и относительно нелетучими при этой температуре. Желательно использовать пластификаторы, содержащие группы, способные к взаимодействию с аминосмолой. Такие пластификаторы лучше смешиваются со смолой и не мигрируют потом из отвержденного изделия. [39]
Фенопласты имеют своей основой термореактивную фенолфор-мальдегидную смолу, которая при нагревании до 120 - 170 отвер-ждается и делается нерастворимой. Пластические массы на этой основе различаются по примененному наполнителю. Фаолит-фенопласт с асбестом в качестве наполнителя выпускается в виде сырых неотвержденных листов толщиной от 5 до 15 мм, из которых с помощью деревянных моделей формуются изделия. Изделия для их отверждения подвергаются термической обработке - нагреву до 90 - 130 и выдержке при этой температуре в течение 4 - 6 час. По окончании термической обработки полностью отвержденное изделие готово для дальнейшей обработки резанием. Из фаолита делаются: емкостная аппаратура, скрубберы, колонны, насосы, трубы. Фаолит хорошо обрабатывается и склеивается бакелитовым клеем. Широко применяется в химическом аппаратостроении. Графолит представляет собой графит ( кокс), пропитанный бакелитовым лаком. Применяется для изготовления теплообменных поверхностей. [40]
Препятствием для применения карбамидных клеев является выделение токсичного формальдегида. Установлено, что нет корреляции между содержанием формальдегида в смоле и его выделением при переработке смол. Снижение содержания свободного формальдегида в воздухе производственных помещений может быть достигнуто введением в клей акцепторов формальдегида. Наиболее широко применяют карбамид. Его количество должно соответствовать содержанию свободного формальдегида, поскольку избыток карбамида, который является водорастворимым продуктом, снижает водостойкость соединений. В некоторых случаях введение карбамида повышает стойкость соединений на клеях с наполнителями к ускоренному циклическому старению. Акцепторами формальдегида могут быть также резорцин, меламин, таннины, пиросульфит натрия, поливиниловый спирт, производные сульфатных щелоков и др. Выделение формальдегида снижается и при дополнительной термообработке отвержденных изделий, например ТВЧ. [41]