Отформованное изделие

Cтраница 1

Отформованные изделия подвергают специальной термической обработке для образования мелкокристаллической плотной структуры, характерной для ситаллов. [1]

Пределы изменения физико-химических и механических свойств. [2]

Отформованные изделия подвергаются отжигу для снятия напряжений, образовавшихся в процессе формования вследствие быстрого и неравномерного остывания. [3]

Отформованные изделия ( сырец) сушат для удаления из них механически примешанной воды с целью придания им прочности, достаточной для сохранения формы при перевозке и выдерживании нагрузки лежащих выше рядов сырца при садке в печь. [4]

Отформованное изделие охлаждают и удаляют из разомкнутой формы при помощи сжатого воздуха или спец. Общая продолжительность цикла - от неск. [5]

Отформованное изделие выдерживается под давлением в течение времени, необходимого для отверждения термореактивного или охлаждения термопластичного материала. После окончания технологической выдержки пресс-форма открывается и изделие выталкивается. [6]

Отформованное изделие передаточной тележкой 22 и подъемником 23 направляется в туннельные пропарочные камеры 24 на тер мовлажностную обработку. С поста распалубки железобетонные изделия направляются на склад готовой продукции 28, а форма - на пост чистки и смазки. Далее цикл передвижения формы по постам конвейера повторяется. [7]

Отформованное изделие также выдерживается определенное время, необходимое для отверждения материала, а затем извлекается из пресс-формы. Метод литьевого прессования имеет ряд преимуществ по сравнению с методом обычного прессования. [8]

Схема изготовления изделий обычным прессованием. [9]

Отформованное изделие выдерживают в прессформе под давлением в течение определенного времени, необходимого для затвердевания термореактивного материала. Затем прессформу раскрывают и извлекают готовое изделие. [10]

Отформованные изделия подвергают сушке ( в случае применения водорастворимой связки) или выжиганию орг. [11]

Отформованные изделия в зависимости от предъявляемых к ним требований и особенностей конструкции подвергаются разнообразным дополнительным операциям, имеющим целью получение качественных деталей в соответствии с чертежами и техническими условиями. [12]

Отформованные изделия подвергают автоклавной обработке, которая ускоряет химическое взаимодействие между кремнеземистым компонентом и воздушной известью, приводящее к образованию гидросиликатов кальция. [13]

Зависимость прочностных ( / и деформационных ( 2 свойств поли. [14]

Отформованное изделие охлаждается в прессе под давлением до 100 С, после чего в инертной среде выдерживается последовательно при 315, 345, 370 и 400 С в течение 24 ч и еще 8 ч при 425 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5