Отформованное изделие

Cтраница 4

Отформованное изделие продолжает охлаждаться в форме, при этом червяк не оказывает давление на материал. [47]

Отформованное изделие выдерживается под давлением в течение времени, необходимого для отверждения термрреактивного или охлаждения термопластичного материала. После окончания технологической выдержки пресс-форма открывается и изделие выталкивается. [48]

Отформованное изделие также выдерживается определенное время, необходимое для отверждения материала, а затем извлекается из пресс-формы. Метод литьевого прессования имеет ряд преимуществ по сравнению с методом обычного прессования. [49]

Окончательно отформованное изделие охлаждается сжатым воздухом и выталкивается из формы. Для поддержания необходимой температуры формы на машине установлен водяной термостат. По окончании цикла формования главная рама поднимается с верхней зажимной рамкой, при этом открывается защитная решетка, а оператор снимает готовое изделие и загружает машину очередным листом. [50]

Схема одношнекового экструдера. [51]

Окончательно отформованное изделие поступает в приемное устройство. [52]

Бетон отформованных изделий в нормальных условиях ( при температуре 15 С) при естественном вызревании приобретает требуемую прочность в течение 28 дней. Чем выше температура воздуха, тем быстрее нарастает прочность бетона. [53]

Охлаждение отформованных изделий из пентона сопровождается очень медленным процессом кристаллизации и не связано с возникновением значительных внутренних напряжений, обычно присущих изделиям из полистирола. Пентон отличается абсолютной водостойкостью, превосходя в этом отношении изделия из полиамидов. [54]

Твердение отформованных изделий - заключительная операция технологии изготовления железобетона, в процессе которой изделия приобретают требуемую прочность. Отпускная прочность может быть равна марке бетона или меньше ее. Так, прочность бетона изделий при отгрузке их потребителю должна быть равна: не менее 70 % марочной ( 28-дневной) прочности для изделий из бетон а на портландцементе или его разновидностях и 100 % - для изделий из силикатного ( известково-песчаного) или ячеистого бетона. Однако для некоторых изделий из порт-ландцементного бетона отпускная прочность должна превышать 70 % для железнодорожных шпал и не менее 80 % от марки - для пролетных строений мостов. Допускаемое снижение отпускной прочности изделий определяется исключительно экономическими соображениями, так как в этом случае сокращается продолжительность производственного цикла и соответственно ускоряется оборачиваемость оборотных средств. [55]

Охлаждение отформованных изделий из органического стекла должно быть равномерным, иначе они приобретают внутренние напряжения, ухудшающие их оптические свойства, или деформируются. Акриловые полимеры - плохие проводники тепла, поэтому охлаждение их проходит медленно. Изделия рекомендуется оставлять в форме до тех пор, пока температура их по всей толщине не упадет ниже 60 С. Обычно самопроизвольное остывание предпочитают принудительному охлаждению. С целью уменьшения скорости остывания изделия в форме иногда применяют теплоизоляционный кожух. В тех случаях, когда это допускается прочностью изделий, их целесообразно вынимать из формы раньше установленного срока и осторожно переносить в более простые формы сходной конфигурации, где охлаждение заканчивается, благодаря чему оборудование для формования высвобождается для изготовления следующего изделия. [56]

Из отформованных изделий прежде всего должен быть удален пластификатор. Вода удаляется сушкой, органические вещества выгорают. Это выгорание должно происходить полностью, без зольного остатка. И испарение и выгорание не должны протекать бурно, чтобы не вызвать разрушения изделия. [57]

Из отформованных изделий пластификатор удаляют не полностью: часть его-1 - 3 % ( масс.) - оставляют в изделиях для п ридания механической прочности. Такой остаток пластификатора в изделиях при обжиге не опасен, так как он выгорает Обычно без разрушения изделий. Это позволяет сделать вывод, Что если при формовании изделий количество пластификатора, введенное в массу, не превышало 3 % ( иногда в зависимости от вида пластификатора может быть и больше), необходимость в операции удаления пластификатора отпадает. [58]

Толщину отформованного изделия, если эта необходимо, можно доработать с внутренней стороны до требуемых размеров. Эта доработка производится механическим путем с помощью ручного столярного инструмента или на станках для обработки древесины или металла. [59]

Состав шихт керамоперлитовых изделий, вес. %. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5