Отформованное изделие

Cтраница 2

Отформованные изделия, освобожденные от отдельных частей формы, оставляют для просушивания на ее нижнем вкладыше, с которого их после высыхания снимают и отправляют на обжиг. [16]

Туннельная печь с электрическим обо-грев м для обжига керамических изделий. [17]

Отформованные изделия просушивают и подвергают дополнительной обточке резцами. [18]

Отформованные изделия поступают на стеллажи промежуточного хранения пли непосредственно на механическую обработку. [19]

Отформованное изделие не может быть сразу пущено в употребление, так как при быстром охлаждении оно приобретает внутреннее напряжение и вскоре растрескивается. [20]

Схема литья под давлением. [21]

Отформованное изделие затвердевает и после непродолжительной выдержки с помощью специальных выталкивателей извлекается из прессформы. [22]

Схема литья под давлением. [23]

Отформованные изделия отправляют на заключительную операцию - вулканизацию. [24]

Отформованные изделия ( сырец) сушат для удаления из них механически примешанной воды с целью придания им прочности, достаточной для сохранения формы при перевозке и выдерживании нагрузки лежащих выше рядов сырца при садке в печь. Удаление влаги из сырца основано на том, что ненасыщенный водяными парами теплоноситель ( воздух, газ), омывая сырец с влажностью выше гигроскопической, отнимает у него влагу и тем самым уменьшает ее концентрацию на поверхности изделия. Это явление называется внешней диффузией, поскольку влага уходит за пределы изделия. Скорость внешней диффузии определяется параметрами теплоносителя ( температурой и влажностью) и его скоростью. Способность теплоносителя поглощать пары воды зависит от его относительной влажности. Относительной влажностью называется отношение упругости водяного пара, находящегося в воздухе, к упругости насыщенного водяного пара при той же температуре. [25]

Отформованные изделия обязательно отжигают для уменьшения внутренних напряжений в специальных печах или в шахтах машин ВВС. [26]

Отформованное изделие выдерживают в пресс-форме под давлением в течение определенного времени, после чего ее открывают и извлекают изделие. Способом обычного прессования изготавливают изделия, главным образом, из термореактивных пластмасс. Применение прессования для формирования деталей из термопластов нецелесообразно потому, что в этом случае необходимо попеременно нагревать и охлаждать пресс-форму в течение каждого цикла прессования, что увеличивает длительность процесса. [27]

Отформованные изделия подвергаются отжигу для снятия напряжений, образовавшихся в процессе формования вследствие быстрого и неравномерного остывания. [28]

Отформованное изделие обжигается до полного выгорания углерода. [29]

Схема формовки в упругой матрице. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5