Стальное изделие

Cтраница 4

Медные, латунные и стальные изделия травят в 20 - 30 % - ком подогретом растворе серной кислоты в течение 20 - 30 минут, затем промывают в холодной воде, очищают поверхности мокрым песком и снова промывают в горячей воде при температуре 80 - 100 С. [46]

Подогревают стальные изделия до 650 - 900 С, что соответствует темно-красному цвету. Скорость перемещения пламени при нагреве - 500 - 600 мм / мин. Чем быстрее выполняется нагрев, тем успешнее проводится процесс правки изделия. [47]

Правка изделии мест - м. [48]

Подогревают стальные изделия до 650 - 900 С, что соответствует темно-красному цвету. Скорость перемещения пламени при нагреве 500 - 600 мм / мин. Чем быстрее выполняется нагрев, тем успешнее проводится процесс правки изделия. [49]

Зависимость износостойкости резца от температуры закалки. [50]

Цементируют стальные изделия, содержащие менее 0 25 % С. Цементирующие составы или карбюризаторы чаще всего приготовляют из смеси древесного угля и некоторых солей. [51]

Защищает стальное изделие от ржавления также хорошо, как и покрытие из чистого цинка. [52]

На стальные изделия никелевое покрытие наносят обычно с подслоем меди, на медные и латунные детали никель осаждают без подслоя. Чаще всего никелирование производят в сернокислых электролитах, позволяющих получить покрытия с мелкозернистой структурой. Зеркальный блеок придается покрытию полированием и глянцеванием. [53]

Если стальные изделия хранятся или эксплуатируются на холоде, важно избегать дополнительного мартенситного превращения в металле и изменения размеров деталей. С этой целью рекомендуется после закалки и упрочняющей термической обработки проводить обработку холодом при - 70 С. [54]

На стальные изделия из смеси хлорида титана, бензола и водорода ( т-ра осаждения 900 - 1000 С, скорость осаждения 50 мкм / ч) наносят мелкозернистые ( 1 - 3 мкм) покрытия карбида титана с микротвердостью 4000 кгс / ммг. К тому же они предотвращают схватывание обрабатываемого металла с поверхностью резца. Технология кипящего слоя используется для нанесения на частицы ядерного горючего слоя пирогра-фита, карбидов кремния, циркония, окислов алюминия или бериллия, защищающих частицы от окисления и предотвращающих вылет осколков деления, а также для металлизации порошков, напр. [55]

На стальные изделия обычно производится двукратное нанесение грунтовой эмали с одновременным обжигом обоих слоев. Сушка грунта протекает при температуре 90 - 100, а обжиг - при 850 - 950 С. Общая толщина получаемого покрытия в среднем равна 1 5 мм. [56]

Страницы: 1 2 3 4