Cтраница 2
Промышленное производство винилтолуола основано на указанных выше методах. Этиленовый метод реализован фирмой Dow Chemical Co. [16]
Изомерный состав винилтолуола, получаемого данным способом, нестабилен, так как он зависит от условий алкилирования, от применяемых катализаторов и условий дегидрирования и от методов разделения продуктов синтеза. В принятых нами условиях синтеза и разделения продуктов получался винилтолуол, содержащий 50 - 55 % мета-изомера, 35 - 40 % пара-изомера и 5 - 15 % орто-изомера. [17]
Хлорметилпрованиый сополимер винилтолуола ( 2 % ДВБ) содержит 28 8 % хлора, что соответствует 158 хлорметпльным группам па 100 бензольных ядер. [18]
Высокое содержание винилтолуолов и индена в узких фракци ях смолы пиролиза позволяет извлекать их с значительно меньшими капитальными и эксплуатационными затратами по сравнению с затратами процесса алкилирования толуола олефинами для получения винилтолуола и извлечения индена из коксохимического сырья. [19]
Полученные образцы винилтолуолов были подвергнуты блочной полимеризации в дилатометре при 80 С в течение 10 ч 120 С в течение 30 ч в присутствии 0 15 % перекиси трет-бутила. Образец 3, состоящий в основном из м - и п-винилтолуола имеет высокую скорость полимеризации по сравнению с о-винилтолуольным концентратом; образец 2 занимает промежуточное положение. Пониженная скорость полимеризации о-винилтолуольных концентратов, по-видимому, объясняется наличием в них примесей. [20]
Изучен состав винилтолуолов, выделенных из продуктов дегидрирования предварительной полимеризацией и деполимеризацией. Показано, что полученные таким путем винилтолуолы характеризуются степенью чистоты 98 5 - 100 % В качестве примесей обнаружены этилтолуолы, инден и другие нерасшифрованные соединения. [21]
При полимеризации винилтолуолов положение метильной группы вблизи макромолекулярной цепи неблагоприятно и поэтому скорость реакции о-этил-бенаола меньше, чем скорость реакции остальных двух изомеров. [22]
Для получения винилтолуола в описанной выше контактной печи разлагают смесь паров 1 1-дитолилэтана и воды при мольном соотношении 1: 75 ( весовое соотношение 1: 6 4 и объемное соотношение жидкостей 1: 6 3) при 520 - 530 С на катализаторе, состоящем из смеси 50 % окиси алюминия и 50 % каолина ( см. прим. [23]
При гомогенной полимеризации винилтолуол образует бесцветный, прозрачный синтетический материал - полимерстирол, который не намного отличается от полистирола; он более эластичен и гибок, но ломок при ударе и термически менее стоек. [24]
В промышленном производстве винилтолуола и промежуточных лродуктов большое значение имеет степень их токсичности. [25]
В процессе производства винилтолуола диарильньш методом [ V5J, при каталитическом крекинге дитолилэтана, образуется небольшое количество индена, также являющегося мономером. [26]
Однако в производстве винилтолуола рекомендуется применять концентрацию ортонитрофенола 0 1 с учетом возможного длительного пребывания мономера в кубе и расходования ингибитора. Кроме того, при отсутствии автоматического регулирования температуры в кубе ректификационной колонны рекомендуемая температура ( - ЮО С) может быть превышена, а ортонитрофенол без добавки других ингибиторов при 120 С и выше быстро теряет свою активность. [27]
При этом выход винилтолуола составил 42 - 44 %, а выход самого катализата 89 % от теоретического в расчете на пропущенный этилтолуол. [28]
Разработка процессов выделения винилтолуолов и индена и включение их в комплексные схемы переработки смол пиролиза еще в большей степени повысит технико-экономические показатели пиролизного производства. [29]
Образование сшитого сополимера винилтолуола с дивквилбензолом или дивинилтолуолом особенно опасно, так как этот сополимер может полностью закупорить колонну ректификации мономера. Сшитый сополимер обладает высокой адгезионной способностью и прилипает к поверхности колонны, насадки и приемника, постоянно увеличиваясь в объеме. Промыть колонну не удается и приходится полностью ее демонтировать для очистки и ремонта. [30]