Трубчатое изделие

Cтраница 2

Устройство для контроля качества полиэтилена по методу испытание диафрагмы. [16]

Наиболее просто постоянную деформацию создают в полых трубчатых изделиях. С этой целью используют цилиндрический дорн из коррозионно-стойкого материала, фиксируемый во внутренней полости образца. [17]

Метод позволяет несложными приемами наматывать из препрегов трубчатые изделия, имеющие конусность; при намотке нитями изготовление таких изделий затруднено. [18]

В одном из американских патентов описывается производство трубчатых изделий из смеси полиизобутилена, гудрона и церезина, наполненной подвижным, эластичным наполнителем, например древесными волокнами. Для отливки применяются стеклянные шайбы, которые в процессе работы смещаются, так как из-за имеющей место полимеризации мономерный материал сжимается. Благодаря остаточной пластичности уплотнительной массы, полученной на базе полиизобутилена, стеклянные шайбы оказываются постоянно уплотненными. [19]

Особое место занимают вопросы очистки внутренних поверхностей трубчатых изделий, так как здесь имеются известные конструктивные трудности. Последние вызываются, в частности, тем обстоятельством, что при больших количествах и различной номенклатуре трубчатых изделий для промывки их внутренних поверхностей требуются индивидуальные соединительные устройства и известный напор жидкости для преодоления сопротивлений при малых сечениях трубок и их большой длине. Например, внутренние поверхности капиллярных трубок очистить погружением вообще невозможно. Усложнение очистных процессов вызывается также и тем, что через трубчатые изделия часто необходимо пропускать моющие жидкости различных составов, которые при этом не должны перемешиваться. В то же время очистка должна быть высокого качества, как, например, в холодильных машинах или аналогичных устройствах. [20]

Схема установки вакуумной пропитки стек. [21]

Производство стеклотекстолитовых труб, цилиндров, сложных патрубков и других трубчатых изделий имеет свои особенности. [22]

В судостроении, самолетостроении и в ряде других отраслей промышленности применяются сложные трубчатые изделия. При их изготовлении на форму из гипса или легкоплавкого металла вручную наматывают стеклянную ткань, которая в процессе навивки пропитывается связующим. Гипсовая форма изготовляется полой; толщина стенки формы 5 - 10 мм. После отверждения связующего гипсовая форма разрушается на специальном ( приспособлении. [23]

Большое перспективное значение имеют работы по созданию станов поперечной прокатки для экономичного производства трубчатых изделий в машиностроении; станы изготовлены по принципиально новым технологическим и конструктивным схемам, для автоматизации управления ими применяются сложные следящие электрогидравлические системы и логические элементы. [24]

Кроме того, способ 7 позволяет производить нарезание резьбы за уступом, а также тонкостенных трубчатых изделий, что невозможно осуществить другими способами. [25]

Схемы электрогидравлического формоизменения.| Основные схемы импульсного магнитного формоизменения. [26]

Этот метод штамповки применяют в основном для таких операций, как обжим и раздача трубчатых заготовок, калибровка трубчатых изделий, получение на деталях различных рифлений, штамповка деталей из плоских заготовок, пробивка отверстий в плоских и трубчатых деталях из различных металлов и сплавов, сборка. Наиболее широко распространена обработка металлов и сплавов, обладающих высокой электропроводностью. Деформирование заготовок из материалов с недостаточно высокой электропроводностью ( углеродистых и коррозионно-стойких сталей) осуществляется через передающую среду или через тан называемый спутник - промежуточный материал с высокой электропроводностью, помещаемый на обрабатываемую заготовку. Максимальная толщина стенки детали 1 5 - 2 мм для стали, 1 7 - 2 5 мм для латуни и 2 - 3 мм для алюминиевых и медных сплавов. [27]

Детали для автопромышленности, изготовленные из поликарбоната на основе бисфенола А литьем под давлением. [28]

Для получения из поликарбоната на основе бисфенола А труб, стержней, профильных изделий, листов, пленки и различных трубчатых изделий методом экструзии пригодны любые типы экструдеров, применяемых для переработки термопластичных материалов. [29]

Из весьма обширного разнообразия видов резиновых изделий в книге будут рассмотрены расчеты лишь немногих изделий: приводных ремней; конвейерных лент; рукавов и трубчатых изделий; баллонных изделий, емкостей, пневматических строительных конструкций, пневматических уплотнителей и амортизаторов; резиновых уплотнителей; мембран; манжет и клапанов; резиновых амортизаторов; амортизационных шнуров; демпферов крутильных колебаний; резиновых обкладок и футеровок; пенистых ( губчатых) изделий, а также автомобильных шин и подвесок. [30]

Страницы: 1 2 3 4