Трубчатое изделие

Cтраница 3

Дорне головки; б - - подача воздуха через полую иглу в форме; в - подача воздуха через ниппель снизу; / - выдавливание трубчатых изделий; Я - формование изделия, III - выталкивание изделия из формы; / - полуформа; 2 - заготовка; 3 - дорн; 4 - головка; 5 - изделие; 6 - полая игла; 7 - штуцер. [32]

Химическое, или реакционное, формование ( РФ) изделий позволяет получать массивные полуфабрикаты простой формы ( в виде прямоугольных плит, цилиндрических блоков, трубчатых изделий, оболочек) и детали сложной конфигурации. Технологический процесс получения таких изделий довольно сложен, поскольку включает большое число различных химических и физико-химических стадий. При его реализации в промышленных масштабах, как и для любого химического процесса, возникает задача проектирования установки и установления регулируемых параметров процесса. При этом, как обычно, должна решаться центральная проблема - перенос данных лабораторных исследований на совершенно иной масштаб. Это долгий и дорогостоящий путь, поэтому желательно преодолеть промежуточные этапы и достичь конечного результата более быстрым способом. [33]

Работа вибросердечника практически не отличается от работы обычных виброштампов. Трубчатые изделия формуют на вращающейся платформе карусельного типа, по периметру которой размещаются 8 - 16 вертикально расположенных форм. Формуют сразу одно или два изделия. Делают это следующим образом. В вертикально стоящую подготовленную форму снизу вводят пустотообразующий сердечник. В верхней части сердечника располагается закругленная виброголовка, посредством которой уплотняется смесь. Остальная часть сердечника представляет собой цилиндр, предохраняющий сформованную часть изделия от разрушения. Сверху в форму равномерно подают смесь, и по мере продвижения вибросердечника вверх она уплотняется за счет образующегося давления между головкой и стенкой формы в сочетании с одновременной вибрацией. [34]

Дифференциальные кривые, полученные методом ТГА при нагревании связующего г. разной скоростью, С / мин. / - 5. 2 - 10. 3 - - 20. ] 36. [35]

Для придания, стеклоутлероду необходимой конфигурации изделия получают путем заливки специальных форм или прессования в пресс-фсрме с учетом усадки материала при термообработке. Для трубчатых изделий применяют центробежный способ формования. [36]

Заготовки для таких изделий наиболее эффективно профилировать на червячных машинах холодного питания с вакуум-отсосом, а вулканизацию осуществлять в аппаратах периодического действия - автоклавах или на линиях непрерывного действия. Для тонкостенных и трубчатых изделий используется непрерывная вулканизация в псевдоожижен-ном слое инертного теплоносителя. [37]

Последний метод применяют для изготовления крупногабаритных изделий, гл. Трубы и трубчатые изделия из таких стеклопластиков получают методом намотки. Из слоистых пластмасс изделия изготовляют механич. [39]

Последний метод применяют для изготовления крупногабаритных изделий, гл. Трубы и трубчатые изделия из таких стеклопластиков получают методом намотки Из слоистых пластмасс изделия изготовляют механич. [41]

Различные типы намоточных машин. [42]

В последнее время разрабатывается оборудование, в котором вместо механических средств управления схемой ориентации волокон используются компьютерные системы. Это позволяет получать трубчатые изделия, имеющие изгибы и неправильную форму, а также изделия со сложной геометрией. [43]

Очевидно, что указанная особенность позволяет при изгибе по сферической поверхности пористой заготовки обеспечить регулирование порораспределения в более широких пределах. Операция прошивки, широко используемая для получения трубчатых изделий [95, 127], также приводит к созданию неоднородного напряженного состояния. Причем наиболее интенсивное деформирование, а следовательно и уменьшение размеров пор и пористости, наблюдается вблизи внутренней поверхности заготовки, которая контактирует с деформирующим пуансоном. Это объясняется совместным воздействием напряжения сжатия и сдвига, возникающих за счет движения конической части пуансона. Причем в процессе прошивки размеры пор в, направлении оси втулки уменьшаются быстрее, чем в перпендикулярном ей направлении. Описанная анизотропия позволяет получать изделия с высокой проницаемостью в направлении, перпендикулярном оси втулки, что способствует получению ППМ с повышенными эксплуатационными свойствами. Преимуществами метода прошивки являются низкое усилие деформирования за счет перемещения очага вдоль оси заготовки, возможность получения высокой точности обработки поверхности и размеров. [44]

Настоящая книга рассматривает проблемы дальнейшего совершенствования и механизации процессов изготовления деталей из трубчатых заготовок. Рассмотрены основы технологических процессов резки труб на заготовки, очистки поверхностей трубчатых изделий, гибки труб как круглого, так и прямоугольного сечения. Значительное внимание уделяется также штамповке различных деталей из трубчатых заготовок. [45]

Страницы: 1 2 3 4