Испытуемый сосуд

Cтраница 3

Прибор для испытания пористости лакокрасочного покрытия. [31]

Для контроля качества внутреннего лакокрасочного покрытия ( стальные бидоны, бензиновые баки и др.) испытуемый сосуд заполняют сначала водой комнатной температуры ( 15 - 20), через 1 / 2 часа воду заменяют 1 % - ным раствором хлористого натрия. Затем через i / 2 часа опускают в сосуд направляющую металлическую полую трубку, в которую вставляют стержень из пластмассы с электродом из платины или из листовой желтой меди, покрытой платиной. Верхний конец трубки соединен посредством скобы с наружной поверхностью сосуда. Электрод соединяют с положительным полюсом гальванометра, а скобу-с отрицательным. [32]

При пневматическом испытании сжатый газ ( воздух, азот, инертные газы) или пар подают в испытуемый сосуд. Сосуды небольшого объема погружают в ванну с водой, где по выходящим через швы пузырькам газа обнаруживают1 дефектные места. Более крупные сварные резервуары и трубопроводы испытывают путем смазывания сварных швов пенным индикатором, который пузырится в местах неплотностей. Самым простым пенным индикатором является водный раствор мыла. [33]

При пневматическом испытании сжатый газ ( воздух, азот, инертные газы) или пар подают в испытуемый сосуд. Сосуды небольшого объема погружают в ванну с водой, где по выходящим через швы пузырькам газа обнаруживают дефектные места. Более крупные сварные резервуары и трубопроводы испытывают путем смазывания сварных швов пенным индикатором, который пузырится в местах неплотностей. Самым простым пенным индикатором является водный раствор мыла. [34]

Для течеискания разжигают галоидную лампу и наблюдают цвет ее пламени при всасывании газов в местах, близких к поверхности испытуемого сосуда. При этом наконечник всасывающей трубки перемещают по поверхности сосуда со скоростью около 2 5 см / сек. Так как фреон в 4 раза тяжелее воздуха, то рекомендуется искать выделяющийся фреон у нижних краев подозреваемых на течь мест. Малые количества фреона окрашивают пламя в зеленый цвет, большие - в фиолетовый. [35]

При пневматическом испытании ( ГОСТ3242 - 79) сжатый газ ( воздух, инертные газы и др.) подают в испытуемый сосуд под давлением, несколько превышающем рабочее. Плотность сварных соединений проверяют мыльным раствором или погружением сосуда в воду. [36]

Для работы по методу обдува используют вакуумный датчик 3 ( рис. 13.5), который встраивают в вакуумную систему откачки испытуемого сосуда. При обследовании небольших сосудов датчик целесообразно устанавливать между сосудом и вакуумным насосом: при откачке сосуда пароструйным насосом большой производительности датчик течеискателя лучше всего расположить на выпускной стороне насоса. Следует указать, что для поддержания чувствительности течеискателя на заданном уровне необходимо присутствие кислорода. Поэтому при работе с вакуумным датчиком необходимо поддерживать давление в нем около 1 Па. Иногда это делается с помощью искусственного натекания. Во всех случаях между обследуемым сосудом и датчиком не должно быть ловушек с жидким азотом, так как в них будет конденсироваться хладон. [37]

Свойством несжимаемости жидкости пользуются на практике при гидравлическом испытании трубопроводов и резервуаров с помощью гидравлического пресса, позволяющего создавать в испытуемом сосуде значительные давления, затрачивая при этом незначительные усилия и малые количества воды. [38]

Стеклянные и кварцевые сосуды, предназначенные для работы под вакуумом, должны быть предварительно испытаны на максимальное разрежение; при этом испытуемый сосуд следует обернуть полотенцем или надеть на него металлическую сетку. [39]

Чувствительность основных методов контроля непроницаемости. [40]

При испытании на непроницаемость о чувствительности методов контроля судят либо по эффективному диаметру ( поры), либо по ширине раскрытия обнаруженной неплотности ( трещины, непровар), величине обнаруживаемой утечки газа ( жидкости) через неплотность в единицу времени, либо, наконец, по значению улавливаемого изменения давления пробной среды в испытуемом сосуде. [41]

Этот способ предложен С. Т. Назаровым и заключается в том, что контролируемые сварные соединения покрывают бумажной лентой или бинтом, пропитанными 5-процентным водным раствором азотнокислой ртути. Испытуемый сосуд плотно закрывают заглушками и в него подают аммиак в количестве 1 % от объема воздуха, заполняющего сосуд при нормальном давлении. Затем в сосуд нагнетают воздух до величины, устанавливаемой соответствующими техническими условиями. [42]

Устройство представляет собой выполненную по форме испытуемого сосуда замкнутую емкость 1 с расположенными на ней отверстиями. Внутри испытуемого сосуда 3 предохранительное устройство располагается на упорах 2, которые стабилизируют устройство внутри испытуемого сосуда в осевом и радиальном направлениях. [43]

Аммиачная проба, предложенная С. Т. Назаровым, состоит в следующем. Швы испытуемого сосуда покрывают бумажной или марлевой лентой, пропитанной 5 % - ным водным раствором азотнокислой ртути, а внутрь его вводят газовую смесь из 99 % воздуха и 1 % аммиака при нормальном давлении. [44]

Для определения термической устойчивости химико-лабораторной посуды применяют один из двух методов: 1) парафиновый или 2) ртутный. По первому испытуемый сосуд погружают на 3 мин. ГОСТ 10394 - 63), либо наполняют сосуд парафином на 1 / 5 его высоты и нагревают на асбестовой сетке до требуемой температуры с последующим охлаждением в воде. В случае если изделия при этом не растрескались, опыты повторяют при более высокой температуре. [45]

Страницы: 1 2 3 4