Cтраница 2
Абгазы сжижения и передавливания хлора, газы продувок хлорных сосудов должны направляться на потребление или в поглотительную систему для очистки от хлора. Сбросы от предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств ( кроме разрывных мембран электролизеров) и гидрозатворов, содержащие хлор, должны направляться по отдельным трубопроводам в поглотительную систему очистки. [16]
Выброс больших масс сжиженного хлора при разрыве обечаек хлорных сосудов и систем хлорных трубопроводов, особенно при одновременном динамическом воздействии ( разрушение от переполнения, транспортные аварии, сливо-наливные операции и др.) сопровождается переходом до 20 % всего жидкого хлора сразу же в газовую фазу. Остальная диспергированная его часть быстро испаряется за счет теплоты перегрева и тешюпритока из почвы, атмосферного воздуха и под воздействием солнечной радиации. Возникающее при этом хлорное облако оказывает исключительно высокое поражающее действие на людей, растительный и животный мир. Поэтому все хлорные сосуды и системы хлорных трубопроводов должны строго отвечать требованиям безопасности, установленными действующими нормативными документами - общесоюзными и отраслевыми. [17]
Несоблюдение допустимой нормы наполнения сосудов сжиженным хлором неизбежно сопровождается разрушением хлорных сосудов и выбросом их содержимого в окружающую среду. Максимально допустимая степень наполнения сосудов жидким хлором рассматривается ниже. [18]
Мы даем ниже несколько поучительных примеров, касающихся производственных аварий с хлорными сосудами, которые приводит К. [19]
Рассмотрим некоторые особенности испарения и рассеивания хлора при его разливе и разгерметизации хлорных сосудов. При возникновении аварийных ситуаций возможны различные пути самопроизвольного образования паров хлора при испарении жидкости. Гомогенное парообразование сопровождается выбросом из аварийного сосуда смеси паровой и жидкой фаз. Его условно называют кавитационным взрывом. [20]
Первой частью задачи является рассмотрение особенностей парообразования при разливе жидкого хлора и разгерметизации хлорных сосудов. [21]
На предприятиях-производителях жидкого хлора предусматривают склады контейнеров в составе установок по розливу сжиженного хлора в передвижные хлорные сосуды. В большинстве случаев склады контейнеров блокируют со складами хлора в баллонах и размещают вблизи тех отделений, в которых осуществляются подготовка баллонов и контейнеров к наполнению жидким хлором и процесс налива в них хлора. [22]
Снижение нормы наполнения до 1 20 кг / л вместо 1 25 кг / л повышает безопасность эксплуатации хлорных сосудов, но ухудшает их технико-экономические показатели. [23]
Хранение хлора при температуре кипения жидкого хлора при атмосферном давлении, называемое также изотермическим способом хранения, осуществляется в хлорных сосудах при температуре, равной или близкой к минус 34 С. Необходимые температура и давление в сосуде поддерживаются путем заполнения предварительно охлажденным жидким хлором, а также за счет испарения части хранимого жидкого хлора при естественном нагреве сосуда окружающим воздухом. Образующиеся при испарении жидкости пары хлора должны непрерывно отводиться из сосуда на конденсацию или для других целей. Вследствие низкого давления образующихся паров, их необходимо удалять хлорными компрессорами. При изотермическом способе хранения используются как двустенные шаровые резервуары, так и хлорные танки. [24]
Практика эксплуатации складов хлора показала, что предохранительные клапаны не являются надежным защитным средством при высокой опасности нарастания давления в хлорных сосудах, в частности при взрывах в танках. [25]
Хранение под небольшим избыточным давлением при низкой температуре жидкого хлора, называемое также низкотемпературным изотермическим способом хранения хлора или просто изотермическим хранением хлора, осуществляется в хлорных сосудах при температуре, равной или близкой к температуре конденсации хлора при атмосферном давлении. Необходимые температура и давление поддерживаются заполнением сосуда предварительно охлажденным жидким хлором, а также испарением части хранимого жидкого хлора при естественном нагреве изотермического сосуда окружающим воздухом. Образующиеся при испарении пары хлора должны непрерывно отводиться из сосуда на конденсацию или для других целей хлорными компрессорами. [26]
При выполнении расчетов на прочность в соответствии с ГОСТ 14249 - 80 проверяют допустимое давление Рдоп в сосуде и давление Pfa3, при котором происходит разрыв цилиндрической обечайки хлорного сосуда. [27]
При установке ломающейся мембраны на конце сбросного трубопровода следует помнить, что замена этой мембраны так же как и замена предохранительного клапана, возможна только после снижения давления в хлорном сосуде до атмосферного и удаления из него остатков хлора. [28]
Необходимо помнить, что квалифицированная и подготовленная в отношении техники безопасности бригада рабочих, постоянно наблюдающих за работой сливо-наливных рамп, сможет обеспечить наилучший способ предотвращения опасности, возникающей по техническим причинам и в результате неквалифицированного обслуживания опорожняемых и наполняемых хлорных сосудов. Безопасность конструкций хлорных сосудов изложена выше ( см. гл. Ниже рассматривается безопасность наполнения и опорожнения хлорных сосудов, а также безопасность розлива жидкого хлора в передвижную тару и танки. [29]
Правильный подбор готовых конструкций арматуры применительно к конкретным условиям работы, требуемый технический уход при эксплуатации, а также своевременные качественные ревизии и ремонты являются надежной гарантией обеспечения безопасности транспортирования хлора по трубопроводам, хранения сжиженного хлора в хлорных сосудах и безопасности перевозки хлора в передвижной таре. Неоднократно отмечены случаи выделений хлора в атмосферу вследствие неисправности арматуры. Поэтому на местах производства и потребления хлора необходимо уделять особое внимание обеспечению исправности и герметичности арматуры на трубопроводах, хлорных сосудах, химических аппаратах и машинах. [30]