Cтраница 1
Металлостеклянные спаи с одиночными выводами применяют в основном в корпусах для маломощных приборов. Спаи с одиночными выводами создают меньшую опасность нарушения герметичности, так как в этих конструкциях изоляторов нет паяных узлов, которые могут быть причиной нарушения герметичности. [1]
Металлостеклянные спаи чашечного типа применяются в корпусах малогабаритных приборов. Выводы в таких корпусах также электрически изолированы от корпуса. Спай достаточно протяженный, что обеспечивает его герметичность и прочность. [2]
Отжигают металлостеклянный спай, чтобы ликвидировать напряжения в нем. Для этого его нагревают до определенной температуры и охлаждают так, чтобы в нем остались лишь допустимые напряжения. В стеклянных корпусах при правильном отжиге спая стекла со стеклом одного состава не должно возникать никаких напряжений во время охлаждения. [3]
Вместо металлостеклянного спая для герметизации выводов в этих корпусах может быть использован спай металлизированной керамики с металлом вывода. [4]
При изготовлении металлостеклянных спаев в корпусах полупроводниковых приборов применяют три основных метода изготовления спая стекла с металлом: получение спая в конвейерных печах, метод штамповки и метод получения спая высокочастотным нагревом. [5]
Для формирования металлостеклянных спаев применяют два метода: метод шликерного литья под давлением для корпусов с планарными выводами и таблеточный метод для корпусов со штырьковыми выводами. Формирование металлостеклянных узлов осуществляется путем залив - КИ расплавленного шликера в специальную литьевую форму, в которой закреплены заготовка основания и внешние выводы с зазором относительно друг друга. Литье производят на машинах при давлении воздуха 0 3 - 0 5 МПа и температуре шликера 338 - 349 К. Перед литьем расплавленный шликер ваку-умируют для удаления из него газовых пузырей. Шликер, попадая в холодную литьевую форму, заполняет ее и, охлаждаясь, затвердевает. В результате получается достаточно прочная заготовка основания корпуса, в которой места, где должно быть стекло, заполнены шликером. [6]
При получении металлостеклянного спая присутствие органических веществ в стекле недопустимо, так как это приводит к вспучиванию стекла. Поэтому органическую связку из заготовок основания удаляют предварительным обжигом заготовок оснований корпусов в воздушной среде. Обжиг проводится, как правило, в конвейерных печах с принудительной вентиляцией. Минеральные порошки выполняют также роль адсорбента, отсасывая в себя расплавленную органическую связку, облегчая процесс ее удаления из заготовок оснований корпусов. Скорость повышения температуры при предварительном обжиге должна быть достаточно малой, чтобы связка из заготовок оснований корпусов удалялась полностью. [7]
От качества металлостеклянных спаев зависит герметичность приборов и их поведение лри механических испытаниях. [8]
После получения металлостеклянного спая ножки баллон или изолятор подвергают 100 % - ному визуальному контролю под микроскопом на отсутствие сквозных отверстий, трещин, сколов и газовых пузырей по всей длине спая в стекле. [9]
Бусы для металлостеклянных спаев корпусов полупроводниковых приборов изготовляют резкой стеклянных трубок ( капилляров) на заготовки определенной длины. Стеклянные трубки разрезают различными способами. [10]
В таких металлостеклянных спаях, называемых несогласованными спаями ( см. там же), используется один из следующих двух принципов: возникающее в стекле внутреннее напряжение сводится к минимуму, благодаря деформации ( упругой или пластической) металлической части спая; спай сконструирован таким образом, что в стекле возникают одни лишь сжимающие 1внутренние напряжения. [11]
Детали, предназначенные для металлостеклянных спаев, передают на специальный участок. Здесь металлические детали обезжиривают, отжигают для обезгажива-ния, а стеклянные бусы промывают в слабом растворе кислоты. Затем собранные в кассеты детали загружают в конвейерную печь, в которой происходит спаивание стекла с металлом. [12]
Кроме бус для получения металлостеклянных спаев, широкое применение получили стеклянные таблетки, которые применяют в спаях сложной формы. [13]
Последней операцией этапа формирования металлостеклянного спая ( независимо от используемого метода) является операция спаивания, которая выполняется чаще всего в электрических конвейерных печах, реже - в печах с высокочастотным нагревом. Операция спаивания характеризуется температурным, газовым и временным режимами работы. [14]
Выводы основания корпуса герметизируют металлостеклянным спаем. После окончательного монтажа микросхемы герметизацию корпуса производят электроннолучевой сваркой основания с крышкой. [15]