Металлостеклянный спай

Cтраница 2

Узлы корпусов полупроводниковых приборов, имеющих металлостеклянный спай и паяные соединения, осматривают под микроскопом при 16-кратном увеличении. [16]

Наиболее важным фактором, определяющим механические свойства металлостеклянного спая, является напряжение, возникающее на промежуточной поверхности из-за разницы в термических коэффициентах расширения двух соединяемых материалов. При температуре пайки стекло находится в расплавленном состоянии и течет, не создавая напряжений. При охлаждении это состояние сохраняется до тех пор, пока вязкость стекла не станет настолько высокой, что стекло перестанет течь. Происходит это при так называемой температуре затвердевания стекла, которая приблизительно на 20 С ниже температуры отжига. Последняя выбирается из условия полного снятия напряжений в течение 15 мин. Получающиеся при комнатной температуре напряжения обусловлены разницей в степени сжатия при охлаждении ниже температуры затвердевания. [17]

Корпус транзисторов ГТ310 и ГТ109.| Корпус транзистора ГТ322. [18]

Достоинствами конструкции корпуса следует считать малые габариты, надежный металлостеклянный спай, сравнительную простоту конструкции и изготовления. [19]

Нагрев в пламени широко распространен при ручном изготовлении металлостеклянных спаев, а также при изготовлении этих спаев с помощью машин. Различные типы пламени, используемые при изготовлении спаев, описаны в разд. [20]

Ножки транзисторов. а - ГТ108, б - ГТ109 и ГТ310. [21]

Герметизация полупроводниковых приборов электроконтактной или холодной сваркой требует создания конструкций металлостеклянных спаев, исключающих их разрушение под действием напряжений, возникающих при герметизации, что также отличает эти спаи. Кроме того, к металлостеклянным спаям в полупроводниковом производстве предъявляют более высокие требования в отношении надежности. [22]

Разрушение стекла в гальванических ваннах при гальванических покрытиях корпусов с металлостеклянными спаями может быть одной из причин, нарушающих герметичность корпусов. [23]

Испытание на термоциклирование применяют для проверки влияния циклических температурных изменений на прочность металлостеклянных спаев и паяных соединений. При термоциклировании в нагретую до определенной температуры ( например, 70 5 С или 120 5 С) камеру тепла помещают испытываемые изделия и выдерживают их в течение 30 мин. Затем из камеры тепла изделия переносят в камеру холода с температурой - 60 5 С и выдерживают их также в течение 30 мин. Время переноса изделий из одной камеры в другую не должно быть более 1 мин. Такой нагрев и охлаждение повторяют несколько раз согласно требованиям технической документации. После проведения термоциклов ножки и баллоны проверяют на герметичность. [24]

Графический метод определения дифференциального удлинения в металлостеклянных спаях. [25]

Форма спая оказывает сильное влияние на его надежность; так как практически применяемые конфигурации металлостеклянных спаев весьма разнообразны, то ниже будет рассмотрено лишь влияние отдельных простейших геометрических форм. [26]

Термическое оборудование представляет довольно значительную группу, в которую входят печи для отжига металлических деталей, получения металлостеклянных спаев, предварительного и окончательного обжига керамических деталей, вжигания металлизации и пайки. [27]

Вид крепления должен согласовываться с выбранным методом защиты трансформатора от внешних воздействий, например, применение металлокерамических или металлостеклянных спаев целесообразно при герметизации трансформатора металлическими конструкциями. [28]

Корпуса полупроводниковых приборов классифицируют по свойствам помещаемых в корпус электронно-дырочных переходов, по способу герметизации приборов и конструкции металлостеклянного спая. [29]

Металлостеклянный корпус типа 4105 ( - 3. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5