Спекание

Cтраница 1

Спекание проводят в печах того же типа, что и спекание шихты вольфрамита с содой. Спек состоит из вольфрамата натрия, силиката кальция, силиката натрия, натриевых солей примесей ( молибдена, мышьяка, фосфора и др.) и неразложившегося минерала шеелита. Далее спек перерабатывают аналогично обработке спека, полученного из вольфрамитового концентрата. [1]

Спекание ведут в вакууме ( 10 - 4 мм рт. ст.) при 1000 - 1300 С. [2]

Спекание проводят во вра-щающейся печи. Получаемый спек состоит мз обкатанных и слегка оплавленных гранул размером 0 5 - 10 мм. Спек, измельченный до крупности минус 0 15 мм, выщелачивают 1 % - ньгм раствором соляной кислоты при отношении т: ж 1: 7 и температуре 85 С. [3]

Аппаратурно-технологическая схема переработки циннвальдита спеканием с сульфатом калия ( Чехословакия. [4]

Спекание осуществляют при 1100 - 1150 С в продолжение 2 ч обычно во вращающейся печи. Полученный спек выщелачивают водой на холоду, так как растворимость Li2SO4 понижается с повышением температуры. [5]

Спекание ведут в подовых или вращающихся печах сначала при 250 С. [6]

Зависимость количества [ IMAGE ] Кинетика растворе. [7]

Спекание же дисков, полученных при более низких давлениях, обеспечивает вполне надежную сходимость результатов и является, по-видимому, обязательным при исследовании скорости растворения минералов. [8]

Спекание наиболее вероятно в застойных и малоподвижных зонах. Разрастаясь, эти мостики могут привести к шлакованию решетки. [9]

Спекание производится в специальных печах с защитной атмосферой. В качестве защитного газа обычно применяется водород, иногда генераторный, светильный газ или диссоциирующий при температурах спекания аммиак. [10]

Спекание проводит - Ж Жхй § Я ся в печах с защитной атмосферой. В качестве защитной атмосферы может применяться водород, смесь азота с водородом, диссоциированный аммиак, водяной газ, генераторный газ и неполностью сожженный пропан или светильный газ. [11]

Спекание - одна из основных технологических операций порошковой металлургии, в процессе которой происходит превращение непрочного брикета, спрессованного из порошков, в прочное спеченное тело со свойствами, приближающимися к свойствам компактного материала. Поэтому понятно, что из всех вопросов теории процессов порошковой металлургии наибольший интерес специалисты проявляют именно к теории спекания. [12]

Спекание производится в защитной атмосфере при температуре 1000 - 1200 С. Спеченные пояски пропитывают парафином и калибруют. [13]

Влияние типа конструкции термокаталитического реактора на эффективность процесса окисления углеводородов. [14]

Спекание и разрушение структуры катализатора приводят к росту сопротивления катализаторного слоя. Для снижения действия этого фактора приходится устанавливать полки и на них размещать катализатор. [15]

Страницы: 1 2 3 4