Спекание

Cтраница 4

Спекание обычно производится в течение 8 - 15 мин при температуре печи 505 К. [46]

Спекание, как правило, проводят в защитной ( чаще всего инертные газы) или восстановительной ( водород, углеводо-родсодержащие газы) средах, а также в вакууме. Нагрев изделий осуществляют в электропечах ( вакуумных, колпако-вых, муфельных, толкательных, конвейерных, проходных, шахтных, с шагающим подом и др.), индукц. [47]

Спекание производится при 800 - 850 С, а сплавление - при 900 - 1000 С. При сплавлении в шихту добавляют окислители в виде селитры или хлората натрия. [48]

Спекание или сплавление концентратов с содой осуществляют в отражательных печах, а при производстве больших количеств - в трубчатых вращающихся. После отжига спек или сплав измельчают и выщелачивают водой в чанах. Раствор вольфрамата натрия очищают от кремнекислоты, мышьяка и фосфора. [49]

Спекание производят в электрических печах сопротивления при температуре ниже температуры плавления основных компонентов смеси порошков в восстановительной или защитной среде для предохранения металлов от окисления. Продолжительность процесса спекания может колебаться в широких пределах - от нескольких минут до нескольких часов и зависит от размера и конфигурации изделия. [50]

Спекание производят в электрических печах сопротивления при температуре ниже температуры плавления основных компонентов смеси порошков в восстановительной или защитной среде для предохранения металлов 6т окисления. Продолжительность процесса спекания может колебаться в широких пределах - от нескольких минут до нескольких часов и зависит от размера и конфигурации изделия. [51]

Спекание материала-существенный момент процесса об-жига, так как к этому времени заканчивается формирование керамического изделия. Окончание спекания изделия характеризуется прекращением его усадки. [52]

Спекание идет за счет тепла, получаемого от горения серы. Готовый агломерат вываливается наружу, разбивается на куски и подается на ватер-жакет. [53]

Спекание, характеризуемое усадкой пористого тела, начинается с образования поверхности соприкосновения между частицами порошка, после чего происходит заполнение пор. [54]

Классификация прессуемых изделий по группам сложности. [55]

Спекание сформованных порошковых изделий производится при температуре Т ( 0 7 0 8) Тил, где Тпл - температура плавления основного компонента спекаемого материала. [56]

Спекание, или агломерация, осуществляется с целью использования мелкой порошкообразной руды и колошниковой пыли; для спекания эти вещества смешивают с измельченным топливом. Спекание производится на специальных агломерационных ленточных машинах, где топливо сгорает, сера выгорает, пустая порода образует силикат железа, который плавится и связывает остальные части шихты, образуя пористые спеченные куски, называемые агломератом. [57]

Страницы: 1 2 3 4