Спекание
Cтраница 3
 |
Циклонная печь. [31] |
Спекание - это получение твердых пористых кусков из пылевидных или порошкообразных материалов при их нагреве до температуры ниже температуры плавления ( ал. Реакции между твердыми веществами без учястия жидкой или газообразной фазы идут очень медленно из-за мало развитой межфазной поверхности F и малых скоростей диффузии. Фактически промышленные процессы спекания в смеси твердых веществ идут е участием газовой или жидкой фазы. [32]
Спекание этих волокон, но без размягчения наблюдается при 1450 - 1500 С; охрупчивание их наступает при температуре выше 1100 - 1200 С при условии многократного нагрева и охлаждения. С повышением температуры изделия из кварцевого, кремнеземного, каолинового и других видов высокотемпературоустой-чивых волокон претерпевают усадку. Для устранения этого явления целесообразно волокна подвергать предварительной термической обработке при 600 - 800 С. [33]
Спекание применяется для изготовления емкостей ( ящиков, ванн и др.) и других крупногабаритных изделий. По этому способу предварительно нагретую в печи модельную металлическую емкость заполняют до краев мелкими гранулами пластмассы ( полиэтилена) и оставляют так до образования у стенок слоя спекшегося материала. Для окончательного спекания слоя пластмассы и получения изделия с гладкой внутренней поверхностью модельную емкость помещают в печь. После охлаждения готовое изделие извлекают из модельной емкости. Для облегчения извлечения изделия поверхность модели перед засыпкой гранул смазывают разделительной смазкой. [34]
Спекание производится при температуре не выше 825, во избежание плавления спека. [35]
Спекание можно производить и в фарфоровом тигле, продлив время до 3 - 4 мин. [36]
Спекание с карбонатом натрия, взятым в количестве, меньшем веса навески, в течение 2 - 3 мин. [37]
Спекание можно производить и в фарфоровом тигле, но в этом случав продолжительность его увеличивают до 20 мин. [38]
Спекание заключается в быстром ( в течение нескольких секунд) нагревании волокна при температуре около 385 С. [39]
Спекание заключается в быстром ( в течение неско. [40]
 |
Валковый брикетный пресс. [41] |
Спекание было впервые введено в практику производства никеля в СССР. Спекательные машины применяют также в металлургии других цветных металлов, описание их послужит и последующему изложению курса. [42]
Спекание при нагреве проходящим электрическим током позволяет получать заготовки для производства листов, проволоки и других деталей. Спеченный вольфрам, сцементированный небольшим количеством никеля, в виде деталей из тяжелого сплава применяется для балансировки гироскопов и других быстровращающихся деталей. Спеченные материалы, состоящие из карбида титана, боридов и сплавов тугоплавких соединений, пропитанные жаропрочными и окалиностойкими сплавами никеля с хромом и кобальтом, называются керметами. Они способны работать при высоких температурах и в активных агрессивных средах. [43]
Спекание осуществляют в водородных или вакуумных печах непрерывного действия, в которых для загрузки и выгрузки кассет с деталями применяют шлюзовые устройства. [44]
Спекание до структуры с закрытыми порами предотвращает снижение магнитных свойств при длительной выдержке на воздухе при повышенных температурах, которое обычно наблюдается для структур с открытыми порами. [45]
Страницы: 1 2 3 4