Спекание - изделие
Cтраница 1
Спекание изделий, спрессованных из порошков, проводится в среде защитного газа или в вакууме. Применение защитных атмосфер диктуется необходимостью предохранения спекаемых материалов от окисления в процессе термической обработки, а также восстановления окисных пленок, имеющихся на поверхности частиц. [1]
Спекание изделий из однородных металлических порошков происходит при температуре, составляющей 70 - 90 % температуры плавления металла. [2]
 |
Влияние плотности. [3] |
Спекание изделий сложного химического состава из материалов, не образующих жидкой фазы ( некоторые магнитные и другие сплавы с особыми физическими свойствами), осуществляют при более высоких температурах и более длительных выдержках для гомогенизации состава. Системы, образующие в этом процессе жидкую фазу, обычно спекают при температурах, лишь несколько превышающих температуру плавления наиболее легкоплавкого компонента или появляющейся в процессе спекания эвтектики. [4]
Для спекания изделий применяют электрические печи сопротивления. Используют также индукционный нагрев и высокотем-нературный нагрев непосредственным пропусканием тока через епекаемое изделие. [5]
 |
Зависимость плотности ( /, величины усадки ( 2 и предела прочности при растяжении ( 3 фторопластовых дисков ( - - - - - - - - и колец ( - - - - - - - . [6] |
После спекания изделия необходимо быстро охладить, погружая их в воду с комнатной температурой. Проводить испытания можно только после того, как изделия охладятся по всему объему. [7]
 |
Силы и напряжения, возникающие в изолированной поре с захвачен -.. / / / / 1 / / / / / / / / 2. 21 / Г ным газом при нагреве материала - iLLLiJ - J-J. [8] |
Технология спекания изделий из железного и стального порошка предусматривает три основных этапа: первый этап - предварительный нагрев с целью удаления смазки и рафинирования материала; второй этап - непосредственное спекание, при котором реализуются процессы диффузии и изделие приобретает необходимые физико-механические свойства; третий этап - охлаждение деталей при температуре ниже температуры окисления на воздухе с тем, чтобы получить чистую, неокисленную поверхность. [9]
Процесс спекания изделий из стального порошка или из смеси железного порошка и графита связан с образованием аусте-нита при температуре спекания и его распадом при охлаждении изделий. [10]
Процесс спекания изделий из чистых окислов металлов без участия жидкой фазы обычно протекает более медленно и при более высоких температурах, чем в присутствии жидкой фазы. [11]
При спекании изделия отдельные, достаточно сближенные частицы порошка сплавляются в монолит, благодаря чему изделие дополнительно уплотняется, при этом происходит усадка материала. Усадка будет тем больше, чем меньше уплотнен порошок при прессовании. Для получения правильной формы изделия и равномерной толщины стенок необходимо при засыпке порошка в прессформу получить равномерную толщину и плотность слоя. Неравномерно засыпанный порошок под давлением не растекается в прессформе. Волокнистая форма частичек препятствует их скольжению под давлением и выравниванию плотности. Повышение давления прессования для выравнивания плотности может вызывать холодную вытяжку частиц в переуплотненных местах, а во время спекания возможно восстановление первоначальной формы частичек, в результате чего в изделии появятся коробления и трещины. [12]
При спекании изделий из смесей с SiO2 без добавок окислов происходит интенсивное окисление карбида и нитрида кремния воздухом до кремнезема, а также интенсивное его улетучивание, вследствие чего прочность образцов снижается. [13]
При спекании металлокера-мических изделий в атмосферу печей вводят пары лития. [14]
Нагрев и спекание изделий происходят при открытой крышке вакуумной камеры, доступ воздуха - свободный. Эту программу понижения давления воздуха в печи при охлаждении изделий выбирают в зависимости от того, какой комплекс электромагнитных параметров должен быть получен у феррита. [15]
Страницы: 1 2 3 4