Спекание - изделие
Cтраница 3
Черная сердцевина может образоваться при спекании изделий до полного выгорания отложившихся в массе углеродистых веществ. Этот вид брака часто смешивают с темным ( синеватого отлива) изломом черепка, который, образуется при проведении конечной стадии: обжига в восстановительной среде изделий, изготовляемых из глин, содержащих повышенное количество железистых окислов. [31]
Поэтому в помещениях, где производится спекание изделий из фторопласта-4, должна быть устроена приточно-вытяжная вентиляция с большой кратностью обмена воздуха. В качестве примера можно привести следующие данные: если в помещении перерабатывается в изделия в среднем по 10 кг фторопласта-4 в час, необходима подача не менее 200 м3 чистого воздуха в час, с удалением такого же количества загрязненного воздуха. [32]
Из анализа свойств видно, что спекание изделий из карбида кремния и кремния в засыпке кокса происходит при более высокой температуре, чем в среде азота. Это связано с тем, что лишь часть кремния в образцах переходит в нитрид кремния вследствие недостаточного количества азота, а другая его часть одновременно переходит в кубический карбид кремния. Возможно также образование в небольших количествах кремнезема и оксинитрида кремния. [33]
Кроме того, для снижения температуры спекания изделий, изготовленных из полученной шихты, к смеси порошков окислов и твердых смазок добавляют порошки, образующие ситаллы в процессе кристаллизации, например силикат лития, в количестве 1 - 30 % вес. [34]
Примеси мелкозернистого кварца отражаются и на характере спекания изделий. При низких температурах обжига ( до 1250) они придают им рыхлость и пористость, что обусловлено расширением кварца при переходе Р - формы в а-форму и возможностью начальных стадий перекристаллизации в кристобалит. При более высоких температурах обжига ( выше 1300 - 1350) спекание и уплотнение изделий, содержащих мелкозернистый кварц, усиливается за счет образования эвтектической жидкости ( см. стр. Расширение кварца при низких температурах обжига компенсирует усадку спекающейся глины. Образующаяся при высоких температурах жидкость увеличивает усадку. Температуры деформаций под нагрузкой полукислых изделий с мелкозернистым кварцем невысоки. [35]
Пористые порошковые заготовки изготовляют по обычной технологии спекания изделий. [36]
С [4], были проделаны опыты по спеканию изделий из шихт BN - Si3N4 с добавкой 10 вес. [37]
 |
Схематический разрез установки для измерения усадки и электросопротивления. [38] |
Установку помещают в графитно-трубчатую печь сопротивления, в которой обычно производят спекание изделий из высокотемпературных материалов: карбидов, боридов, силицидов и нитридов. [39]
Карбонатные примеси ( кальцит, доломит) понижают огнеупорность глин, сокращают интервал спекания изделий, незначительно повышают их пористость и понижают прочность. Для производства стеновой керамики карбонатные примеси в тонкодисперсном виде не вредны, а для производства изделий с плотным черепком очень вредны. Наиболее вредны каменистые карбонатные включения, не полностью реагирующие при обжиге с компонентами глины. Образующийся оксид кальция при поглощении водяных паров из воздуха или при увлажнении обожженных изделий гидратируется с резким увеличением объема, разрушая их. [40]
Порошки отжигают в проходных печах, чаще всего в тех же, где проводят спекание изделий. Для более лучшей очистки порошков железа от примесей используют атмосферы с галогенсодержащими добавками ( смесь водорода с хлористым водородом), что приводит к получению порошков более чистых по кремнию и марганцу. После отжига частично образовавшуюся губку истирают и порошок отправляют на классификацию. [41]
 |
Период кристаллической решетки и содержание элементов. [42] |
В качестве среды спекания лучше всего использовать вакуум; однако по экономическим соображениям стараются проводить спекание изделий из карбидостали в водороде или среде инертных газов. Подбирая состав стальной связки удалось значительно улучшить смачиваемость карбида титана в водороде, однако прочностные свойства спеченных в этих условиях образцов все равно оказались низкими вследствие высокой пористости. Кроме того, образцы, спеченные в водороде, имеют меньшую твердость и в отожженном, и в закаленном состоянии. Причиной этого является некоторое обезуглероживание карбидостали вследствие присутствия влаги в водороде. [43]
 |
Влияние давления прессования Р на плотность брикетов. сплошные линии - холодное изо-статическое прессование. пунктирные - двустороннее прессование. [44] |
Отсутствие потерь на трение позволяет отказаться от введения в шихту смазок, что облегчает процесс спекания изделий и положительно влияет на их качество и прочность. При использовании в массовом производстве изостатическое прессование имеет более высокие экономические показатели, так как позволяет достичь значительного снижения себестоимости за счет уменьшения затрат на изготовление оснастки и применения в ее конструкции более дешевых материалов. [45]
Страницы: 1 2 3 4