Спекание - катализатор
Cтраница 1
Спекание катализатора влечет за собой ослабление его активности. [1]
Спекание катализатора существенно ускоряется, если его прокаливать в присутствии водяного пара. Из рис. 14 ( построенного по данным работы [45]) видно, что удельная поверхность катализатора, прокаленного при 600 С 400 ч в воздухе, почти в 2 раза больше, чем пропаренного в тех же условиях. [2]
Спекание катализатора, наряду с отравлением, представляет собой обычный путь его гибели как активной структуры. Закономерности спекания металлических катализаторов на носителях ( при достаточно высоких концентрациях, активного вещества) и без носителей оказываются, в основном, аналогичньши, различаясь лишь некоторым торможением процесса в случае нанесенных катализаторов. [3]
Спекание катализаторов 431 Спектр вращательный 66 ел. [4]
Спекание катализатора существенно ускоряется, если прокалка проводится в присутствии водяного пара. [5]
Спекание катализаторов гидроочистки и гидронитроочистки изучено недостаточно, отчасти из-за отсутствия методов тщательного определения характеристик катализаторов. Однако оно может иметь весьма большое влияние на эти специфические процессы, например в случае расплавляющего воздействия Х СЬ на катализаторы гидроочистки, используемые для переработки нефтяных остатков. При осуществлении окислительной регенерации дополнительной проблемой является катализируемое VzOs образование 5Оз, которое приводит к образованию сульфатов в носителе с последующим изменением фаз, спеканием поверхности и механическим разрушением. Однако, должно быть принято во внимание возможное влияние других минеральных веществ, содержащихся в угле. [6]
Спеканием катализатора называется уменьшение истинной поверхности катализатора и ее удельной активности. Носитель препятствует спеканию, повышая срок и температурный интервал действия катализатора. Это позволяет повышать температуру проведения процесса, ускорять реакцию и повышать выход продукта реакции. [7]
При спекания катализаторов происходят уменьиенне их удельной поверхности щ изменение структурных характеристик - пористости, удельного объема и среднего радиуса пор. В соответствия е этим изменяются кажуиаяоя плотность я насыпной вес каталвзатора. [8]
При спекании катализаторов вследствие крупности кристаллов ( размером более IQ см) линии на рентгенограммах распадаются на отдельные пятна, число которых пропорционально числу кристаллов в образце, через который проходят рентгеновские лучи. [9]
При спекании катализаторов вследствие крупности кристаллов ( размером более 10 см) линии на рентгенограммах распадаются на отдельные пятна, число которых пропорционально числу кристаллов в образце, через который проходят рентгеновские лучи. [10]
 |
Температура в С, при которой через б месяцев прогрева кристаллиты превысят данный размер. [11] |
Очень часто спекание катализаторов происходит при выжиге кокса или углеродсодержащих отложений. В этих случаях катализаторы обычно обрабатывают газовой смесью, содержащей несколько процентов кислорода. Вследствие экзотермичности реакции окисления углеродсодержащих отложений в диоксид углерода при такой регенерации следует соблюдать особую осторожность, чтобы не перегреть катализатор и избежать его спе -: кания. Примером катализаторов, которые подвергаются периодической окислительной регенерации, являются уже упомянутый катализатор платформинга, алюмосиликатные. Для последних из перечисленных катализаторов температура в слое при регенерации яе должна превышать 550 С во избежание спекания катализатора или потери молибдена. [12]
Исследование [169] спекания катализаторов крекинга в вакууме или при обработке паром показывает, что после спекания в вакууме пористая структура катализатора по существу не изменяется. Обработка паром влияет на магниевосиликатные катализаторы слабее, чем на алюмосиликатные катализаторы, поскольку, как было рассмотрено выше, при термической обработке происходит общая перестройка структуры алюмосиликата, которая тесно связана с содержанием воды. Обработка алюмосиликатных катализаторов водяным паром приводит к расширению пор; следовательно, водяной пар при высокой температуре может быть главной причиной снижения активности алюмосиликатных катализаторов. Непористая двуокись кремния фирмы Линде проявляет значительную стабильность к термическим воздействиям, и при нагревании ее до 1000 происходит лишь незначительное уменьшение величины поверхности. [13]
Иногда необходимо частичное спекание катализатора для увеличения его прочности. [14]
На процессы спекания катализаторов значительное влияние оказывают перегревы, наблюдающиеся в промышленных аппаратах. Перегревам чаще всего подвергаются первые по ходу сырья слои катализатора. [15]
Страницы: 1 2 3 4