Cтраница 2
![]() |
Зависимость ег титаната бария от температуры при различной напряженности электрического поля [ 32J.| Зависимость ъг титаната бария от напряженности электрического поля при температуре 22 С. [16] |
Электротехническая керамика - камнеподобный материал, получаемый спеканием массы заданного состава и состоящий из кристаллической и аморфной фаз. [17]
Во время первой растопки котла должно быть обеспечено спекание массы по всей толщине слоя. В связи с этим котел растапливается вначале на газе или мазуте, а затем при подъеме нагрузки до номинальной переводится на сжигание угольной пыли. Важно, чтобы подъем нагрузки при этом протекал максимально быстро, чтобы толщина шлакового покрытия на футеровке была минимальной, а температура в футеровке для ее спекания была максимальной. Режим работы с неполной нагрузкой приводит к образованию увеличенной толщины шлакового покрытия на футеровке и неудовлетворительному ее спеканию. [18]
Продолжительность выдержки при повышенной температуре устанавливают в соответствии с интервалом спекания массы, принятой для производства труб. [19]
![]() |
Зависимость про-нипаемости воды ори атмосферном давлении от толщины фильтра, изготовленного из порошка железа. [20] |
Имеется несколько различных способов получения высокопористых металлических фильтров: 1) спеканием неспрессованной рыхлой массы порошка, насыпанного ровным слоем в форму ( керамическую, графитовую или металлическую); 2) спеканием брикета; 3) прокаткой порошка между валками. Первым способом, самым доступным, фильтры получаются наиболее низкого качества. Вторым способом, применяя прессование, напыление или суспензионную отливку ( шликерное литье), удобно получать фасонные металлические фильтры. Прокатка порошка обеспечивает получение пористых листов и лент ( из которых в дальнейшем можно изготовлять фильтры и другие изделия) наиболее высокого качества. [21]
![]() |
Зависимость проницаемости воды при атмосферном давлении от толщины. [22] |
Имеется несколько различных способов получения высокопористых металлических фильтров: 1) спеканием неспрессованной рыхлой массы порошка, насыпанного ровным слоем в форму ( керамическую, графитовую или металлическую); 2) спеканием брикета; 3) прокаткой порошка между валками. [23]
Одновременное введение технического глинозема и небольших добавок В2О3 несколько снижает температуру начала спекания масс и в то же время ведет к некоторому сужению интервала спекшегося состояния фарфоровой массы, что также согласуется с данными исследований о влиянии В2О3 как минерализатора на снижение температуры спекания и сужение интервала спекшегося состояния. [24]
При температуре обжига 1100 С для создания достаточного количества стеклофазы, способствующей спеканию масс, в их состав вводят перлит и нефелиновый концентрат. [25]
При более высокой концентрации SO2 неизбежен перегрев и, как следствие его, спекание массы. Насыщение проводится в промышленном контактном аппарате. При насыщении в газовую фазу выделяется хлор, а цвет массы меняется от белого ( иногда розоватого) до желтого. [26]
Такие оксиды, как CaO, MgO, ВаО, не только способствуют снижению температуры спекания муллитокорундовых масс, но и улучшают электрофизические свойства образующейся стекловидной фазы, снижая ее электропроводность и диэлектрические потери. Особенно благоприятно влияет введение иона Ва2, который способствует более плотной упаковке структуры стекла. [27]
![]() |
Влияние температуры. [28] |
После нагревания до 900 С и выше цементные покрытия постепенно приобретают вторичную плотность и прочность, обусловленную спеканием массы, которая в дальнейшем работает уже как керамика. [29]
![]() |
У. Зависимость усадочного коэффициента ( OIHO. [30] |