Спекание - масса
Cтраница 3
После придания керамическому изделию необходимой формы ( любым из перечисленных методов) и его сушки производят обжиг ( спекание массы), вызывающий в материале химические изменения, в результате которых материал приобретает большую твердость и повышенную плотность. [31]
После придания керамическому изделию необходимой формы ( любым из перечисленных выше методов) и его сушки производят обжиг ( спекание массы), вызывающий в материале химические изменения, в результате которых приобретаются большая твердость и повышенная плотность материала, сопровождающиеся заметным уменьшением объема изделия. [32]
В связи с выделением элементарной серы, отложением на очистной массе механических примесей, смолоподобных и масля нистых веществ, а также ввиду возможного местного спекания массы, сопротивление газоочистного аппарата постепенно повышается. Сопротивление свежезагруженного газоочистного аппарата ( одного слоя, равного 400 мм) при скоростях порядка Ч - 10 мм / сек находится обычно в пределах 30 - 70 мм вод. ст. Однако по мере отработки массы и насыщения ее серой сопротивление аппарата перед разгрузкой может дойти до 250 - 300 мм вод. ст. Резкое повышение сопротивления аппарата указывает на спекание массы. [33]
Повышение температуры очистной массы может привести к соединению сернистого железа с серой, образованию нерегенерируемого двусернистого железа и, кроме того, к спеканию массы, вследствие чего сопротивление сильно возрастет. [34]
Перед вводом массы в эксплуатацию ее насыщают сернистым ангидридом низкой концентрации ( 0 3 - 0 5 % SO2) при 420 - 440 С, чтобы избежать спекания массы вследствие перегрева. Насыщение производится в промышленном контактном аппарате. При этом в газовую фазу выделяется хлор, а цвет массы меняется от белого ( иногда розоватого) до желтого. [35]
 |
Зависимость скорости процесса контактирования ( lg 6С от температуры ( 1 / Т-104. [36] |
Перед вводом массы в эксплуатацию ее насыщают сернистым ангидридом низкой концентрации ( 0 3 - 0 6 % SO2) при 420 - - 440 С, чтобы избежать спекания массы вследствие перегрева. [37]
 |
Схема ящика для сухой очистки газа от сероводорода. [38] |
Сопротивление, оказываемое очистной массой одного ящика проходу газа при нормальных условиях, составляет 30 - 40 мм вод. ст. Повышение сопротивления свидетельствует или об отложениях значительного количества серы или о спекании массы. Ненормально малое сопротивление свидетельствует о том, что газ нашел свободный выход, минуя некоторые слои массы. [39]
Резюмируя сказанное, можно следующим образом сформулировать требования к набивным массам шиповых экранов: высокая теплопроводность, хороший контакт с трубой и шипами, устойчивость против окислительной и восстановительной атмосферы, устойчивость против шлаков и мазутной золы ( ванадий, натрий), коэффициент теплового расширения возможно более близкий к таковому для материала трубы, пониженная смачиваемость шлаком, устойчивость к смене температур, удовлетворительное спекание массы по всей толщине. Эти свойства, естественно, не могут быть присущи одной массе. [40]
 |
Электропечь для плавки концентратов медных руд. [41] |
Набивку электродной массы производят периодически в металлические формы, прикрепленные к верхней части работающего электрода. Спекание массы происходит, в период опускания электродов в печь по мере их сгорания. [42]
Присутствие в массе щелочных оксидов снижает температуру спекания стеатитовых масс до 1280 - 1300 С. Температура спекания непластичных стеатитовых масс, богатых ВаО, составляет 1190 - 1200 С. Одновременно с образованием жидкой фазы при повышении температуры резко уменьшается вязкость стекла, в результате чего при наличии 40 - 45 % жидкой фазы изделия деформируются. Обжиг изделий должен быть закончен до наступления деформации изделия, но после образования 35 - 40 % жидкой фазы, которая не успела еще стаять настолько текучей, чтобы изделие деформировалось. В этом и заключается трудность обжига. [43]
Углекислота уходит из печи вместе с дымовыми газами, а окись кальция при 950 - 1250 реагирует с SiO2, АЬОз и Fe2O3 с образованием силикатов, алюминатов и ферратов кальция. При температуре спекания массы ( 1400 - 1500) эти процессы завершаются и образуются более сложные продукты взаимодействия. [44]
При смешении электродной массы смолопек заполняет все поры и связывает между собой зерна антрацита и пыль. В дальнейшем, после спекания массы, когда из нее удалены летучие составные части смолопека, в порах остается твердый остаток смо-лопека в виде кокса, связывающий твердые части электродной массы в одно целое. Масса превращается при этом в обычный аморфный угольный электрод. [45]
Страницы: 1 2 3 4