Спекание - материал
Cтраница 1
Спекание материала в формах заданных размеров и конфигурации дает возможность получать широкую номенклатуру фасонных изделий. [1]
 |
Диаграмма состояния SiOj - АЬО3 ( по Торопову и Галахову. [2] |
Полное и равномерное спекание материала при обжиге в этих печах за 2 5 - 3 ч свидетельствует о том, что на процессы дегидратации, муллитообразования и спекания температура процесса влияет больше, чем его длительность. Для улавливания пыли из отходящих газов этих печей устанавливают пыльные камеры и электрофильтры. [3]
Полное и равномерное спекание материала при обжиге в этих печах за 2 5 - 3 ч свидетельствует о том, что на процессы дегидратации, муллитообразования и спекания большее влияние оказывает температура процесса, чем его длительность. [4]
 |
Зависимость предела прочности на раздавливание комового мела и брикетов от температуры нагревания. [5] |
Отмечалось, что спекание материала сопровождается перемещениями ( поворотами, скольжением) целых кристаллов относительно друг друга. [6]
Эти недостатки лриводят к неполному спеканию материала, образованию значительных межзерновых пустот и к перепаду плотности по высоте блока. [7]
 |
Принципиальная схема установки для горячего прессования керамики. [8] |
В нем совмещаются операции прессования и спекания материала. Этот метод имеет ограниченное распространение, и применяют его для получения изделий с высокой плотностью из тех материалов, которые при обычном спекании ( без давления) не образуют плотного тела. К таким материалам относятся карбиды кремния и бора, нитрид бора и др. Однако иногда горячее прессование применяют для изготовления керметов, оксидной и других видов керамики. [9]
Добавка в агломерационную шихту известняка улучшает спекание материала, так как выделяющаяся при разложении известняка СО2 разрыхляет слой шихты и улучшает газопроницаемость. Это особенно важно при спекании мелких концентратов. [10]
В процессе изготовления фильтра необходимо предотвратить спекание материала, сопровождающееся закрытием пор. Это достигается введением в состав формуемого материала наполнителей. В качестве наполнителей применяют вещества, превращающиеся в газообразные продукты во время спекания, пли соединения металлов, которые во время спекания восстанавливаются до металлов с выделением газообразных веществ. К числу наполнителей первого типа относятся карбонаты, оксалаты и другие соединения, не вступающие во взаимодействие с материалом фильтра. Перечисленные наполнители испаряются при температурах, немного ниже температуры спекания. Наполнители второго типа восстанавливаются в процессе спекания до металла, при этом летучие компоненты обеспечивают сохранность пор, а металл сплавляется с металлической основой фильтра, упрочняя его. [11]
В процессе изготовления фильтра необходимо предотвратить спекание материала, сопровождающееся закрытием пор. Это достигается введением в состав формуемого материала наполнителей. В качестве наполнителей применяют вещества, превращающиеся в газообразные продукты во время спекания, или соединения металлов, которые во время спекания восстанавливаются до металлов с выделением газообразных веществ, К числу наполнителей первого типа относятся карбонаты, оксалаты и другие соединения, не вступающие во взаимодействие с материалом фильтра. Перечисленные наполнители испаряются при температурах, немного ниже температуры спекания. Наполнители второго типа восстанавливаются в процессе спекания до металла, при этом летучие компоненты обеспечивают сохранность пор, а металл сплавляется с металлической основой фильтра, упрочняя его. [12]
Из табл. 7 видно, что спекание материала происходит при незначительном содержании CaS и высоком содержании CaSO4 в материале. [13]
При более высоком содержании кислорода наблюдается спекание материала и образование колец в печи. [14]
Для исследования влияния пористости и степени спекания материала на стойкость в агрессивных средах плитки двух видов ( красные - Славянского керамико-изоляторного комбината и желтые - Харьковского плиточного завода) были обожжены при температурах 750 - 1150 С с интервалом в 100 и испытаны в свином жире ( смальце) с кислотным числом 3 366 и растительном ( подсолнечном) масле при 70 - 75 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4