Cтраница 2
Необходимо было выяснить наличие в интервалах спекания материалов МК и К таких соотношений между усадкой и свойствами, характеризующими шлифуемость керамики, которые обеспечивали бы эффективное применение технологии двукратного обжига. [16]
Во-первых, в псевдоожиженном слое отпадает опасность спекания материала благодаря возможности интенсивного отвода выделяющегося при горении тепла перемешивающимися инертными частицами и теплообмен-ными поверхностями, погруженными в слой. Во-вторых, форсировке не препятствует гидравлическое сопротивление насадки, так как сопротивление псевдоожижен-ного слоя практически не зависит от форсировки. [17]
Элементами прочности пористого тела кокса являются: прочность спекания остаточного материала угольных зерен или петрографических компонентов в объеме зерен, объединяемая понятием прочности поверхностного спекания; твердость материала ( вещества) кокса, или когезионная прочность; сопротивление, зависящее от толщины стенок пор. [18]
Предварительное обезвоживание железного купороса при 120 производят для предотвращения спекания материала и облегчения дальнейшей операции разложения. Восстановление Ре2Оз ведут с таким расчетом, чтобы не весь оксид перешел в металлическое железо, так как этим избегается возможность спекания частичек железа. [19]
Так как температура в печи сильно повышается, что вызывает спекание материала, то для охлаждения в нижнюю часть печи вместе с воздухом подается оборотный газ. [20]
Качество структуры обуславливается, главным образом, гранулометрическим составом и степенью спекания материала. [21]
Температура плавления глазури зависит от ее состава и должна соответствовать температуре спекания материала изделия, на которое наносится глазурь. [22]
Однако получение клинкера только во взвешенном слое представляет трудность, поскольку начало спекания материала практически прекращает кипение слоя. В связи с этим применяют принцип двухстадийного обжига цементного клинкера: гранулированную сырьевую смесь ( до появления жидкой фазы) нагревают во взвешенном слое, затем перемещают во вращающуюся печь ( значительно меньшего, чем обычно, размера), где и проводят спекание при пересыпании слоя. [23]
![]() |
Гранулометрическая характеристика продуктов обжига фосфогипса. [24] |
Обжиг фосфопшса при температурах материала выше 800 представлял трудности в связи с сильным спеканием материала и образованием колец и сваров. Наряду с мелкими плотными зернами диаметром 5 - 10 мм образовывались плотные комья разной величины диаметром от 50 до 200 мм, представлявшие собой сростки из мелких зерен. [25]
Выше 900 температура в печи держаться не должна, так как может произойти спекание материала. [26]
![]() |
Схема установки для пиролиза изношенных шин с твердым теплоносителем. [27] |
Следует отметить, что применение керамических шаров в качестве теплоносителя позволяет значительно уменьшить спекание пиролизуе-мого материала. [28]
Глиноземистым цементом называют размолотое до тонкого порошка гидравлическое вяжущее вещество, получаемое при плавлении или спекании материалов с большим содержанием глинозема с известью или известняком. [29]
![]() |
Характеристика механических подовых печей с вращающимися гребками. [30] |