Спекание - брикет
Cтраница 1
Спекание брикетов и их последующую термообработку производят в атмосфере очищенных инертных газов ( аргон, гелий и др.) или в вакууме ( 0 1 - 1 0 МПа) при температурах от 1070 до 1135 С в зависимости от состава брикета. [1]
При спекании брикетов ( а иногда порошка в форме) между частицами образуются прочные межмолекулярные связи, в результате ного малопрочная заготовка превращается в прочное твердое тело заданной плотности. [2]
При спекании брикетов ( а иногда порошка в форме) между частицами образуются прочные межмолекулярные связи, в результате чего малопрочная заготовка превращается в прочное твердое тело заданной плотности. [3]
 |
Схематическая модель стадий спекания в жидкой фазе прессовок из смеси Fe-Си. [4] |
При спекании брикетов на основе порошка л елеза, полученного из окалины со значительной внутренней пористостью, расплавленная медь под действием капиллярных сил втягивается во внутренние поры частиц железа и растворяется в нем равномерно по всему объему. В этом случае рост брикетов не наблюдается. [5]
Полученные после спекания брикетов или гранул промежуточные продукты называют спеком. [6]
В процессе спекания брикетов из сплавов R-Со на качество магнитов влияют многие факторы. Главную роль играют соотношения масс компонентов, размеры частиц и температура спекания. Для каждого состава быстрое самоуплотнение брикета осуществляется лишь в узком диапазоне температуры. Поэтому даже небольшое уменьшение температуры спекания от ее оптимального значения может существенно отразиться на плотности магнита и магнитных параметрах. [7]
Технология изготовления изделий из СаО предусматривает спекание брикета из порошкообразного СаО для предотвращения усадок изделий при их обжиге. [8]
 |
Схема получения прутков из спеченного алюминиевого. [9] |
Практическое значение имеют две технологические схемы спекания брикетов САП. Одна из них применяется для крупногабаритных брикетов, полученных методом холодного брикетирования на горизонтальных прессах. Операцию спекания производят в колодцах гомогенизации, оборудованных вентиляционными системами. [10]
Пропз-во полуфабрикатов заключается в холодном брикетировании пудры, спекании брикетов ( в алюминиевой оболочке) нагревом до т-ры 600 - 620 С и горячем прессовании. С, что способствует снижению их массы. [11]
Данные таблицы показывают, что при введении в шихту повышенного количества хромита спекание брикетов ухудшается, между тем как при 10 % хромита достигается хорошее спекание ( открытая пористость 0 63 %), что должно способствовать получению более высококачественного огнеупора. [12]
Силы внешнего давления при горячем прессовании суммируются с капиллярными давлениями, приводящими к спеканию брикетов. [13]
Высокоглиноземистый заполнитель получают спеканием технического глинозема с добавкой глины, а корундовый заполнитель - спеканием брикетов технического глинозема либо его плавлением. [14]
 |
Характеристика металлокерамических образцов титана. [15] |
Страницы: 1 2 3