Спекание - брикет
Cтраница 2
В работе [2] были предприняты попытки синтезировать гидрид титана методами порошковой металлургии: спеканием гидрида титана в водороде; спеканием брикетов из порошков металла в водороде; реакционным спеканием гидридов, основанным на использовании тепла, выделяющегося при реакции гидрирования. Несмотря на высокое содержание водорода в полученных образцах, последние имели довольно высокую пористость. [16]
Если же к исходному порошку добавить мик-родиспергированный порошок вещества, поглощающего кислород, то удается не только сохранить при спекании брикетов высокий уровень НсМ, но и значительно его повысить. [17]
Существует три направления в технологии получения этих материалов: а) холодное прессование порошка сплава RCo5 до высокой степени плотности; б) спекание брикетов из порошков в присутствие жидкой фазы; в) литье многокомпонентных сплавов, в которых кобальт частично замещен медью и железом. [18]
Технология состоит из следующих операций: 1) получение пудры; 2) брикетирование пудры ( изготовление прессованием брикетов без нагревания); 3) спекание брикетов под давлением; 4) получение из спеченных брикетов полуфабрикатов прессованием или прессованием с последующей прокаткой. [19]
 |
Зависимость про-нипаемости воды ори атмосферном давлении от толщины фильтра, изготовленного из порошка железа. [20] |
Имеется несколько различных способов получения высокопористых металлических фильтров: 1) спеканием неспрессованной рыхлой массы порошка, насыпанного ровным слоем в форму ( керамическую, графитовую или металлическую); 2) спеканием брикета; 3) прокаткой порошка между валками. Первым способом, самым доступным, фильтры получаются наиболее низкого качества. Вторым способом, применяя прессование, напыление или суспензионную отливку ( шликерное литье), удобно получать фасонные металлические фильтры. Прокатка порошка обеспечивает получение пористых листов и лент ( из которых в дальнейшем можно изготовлять фильтры и другие изделия) наиболее высокого качества. [21]
 |
Зависимость проницаемости воды при атмосферном давлении от толщины. [22] |
Имеется несколько различных способов получения высокопористых металлических фильтров: 1) спеканием неспрессованной рыхлой массы порошка, насыпанного ровным слоем в форму ( керамическую, графитовую или металлическую); 2) спеканием брикета; 3) прокаткой порошка между валками. [23]
Брикеты, полученные холодным прессованием, спекают в печи яри 450 - 500 С, затем загружают в контейнер и в нагретом состоянии дополнительно спрессовывают при давлении 500 - 800 Мн / м2 с выдержкой 1 - 3 мин. Режим спекания брикетов выбирают в зависимости от их плотности. [24]
Вслед за прессованием следует процесс спекания брикетов, который производят в вакуумной печи при температуре 1100 С. В процессе спекания прочность и плотность их повышаются. [25]
Увеличение давлений прессования ведет к расслою прессовок и переводу продукции прессования уже на этой предварительной операции в брак. Кроме того, в процессе спекания очень плотных брикетов при отсутствии жидкой фазы наблюдается, как правило, увеличение пористости. [26]
Танталовые штабики из мелких порошков предварительно спекают в вакуумных печах при температуре 1400 - 1500 С. В связи со значительным газовыделением в процессе спекания танталовых брикетов нельзя допускать слишком быстрого подъема температуры, так как происходящее при этом превращение открытой пористости в закрытую препятствует свободному удалению улетучивающихся примесей. [27]
Спекание в вакууме брикета, спрессованного из порошка гидрида циркония, идет более активно, чем спекание брикета из порошка металлического циркония. [28]
При опускании брикетов смола, осевшая на их поверхности, начинает коксоваться и связывать, агломерировать брикеты между собой. Третий лоток таза создает противодавление вверху печи, препятствует парам смолы попадать в верхнюю зону печи и тем способствовать спеканию брикетов. [29]
Широко используются для изготовления металлических фильтров с пористостью около 50 % порошки оловянистой бронзы ( 92 % Си; 8 % Sn), спекаемые в формах и применяемые для очистки горючих жидкостей и газов. Металлические фильтры изготовляют одним из следующих способов: спеканием непрессованного рыхлого порошка, насыпанного ровным слоем в форму; спеканием брикета из металлического порошка; прокаткой порошка между вращающимися валками для получения пористых лент. [30]
Страницы: 1 2 3