Спекание - брикет
Cтраница 3
При этом под влиянием кислорода происходит конденсация пека, в результате повышается его температура размягчения. Такой пек сам по себе хорошо коксуется, создает прочные связи, укрепляющие коксобрикет и вместе с тем не выделяет дистиллятов, которые создают условия для спекания брикетов между собой. [31]
Спеченные брикеты характеризуются сравнительно небольшими размерами зерен. В связи с тем, что поры препятствуют протеканию межчастичной собирательной рекристаллизации, последняя в большей степени зависит от размера спрессованных частиц, так как с его увеличением возрастает и размер пор. При спекании брикетов из мелких порошков контуры отдельных частиц исчезают раньше, чем в брикетах из крупных порошков. Кроме межчастичной собирательной рекристаллизации, в процессе спекания имеет место и рекристаллизация обработки, связанная с процессом роста зерен, деформированных перед спеканием. У пористых тел рекристаллизация обработки проявляется значительно меньше, чем у беспористых ( например, литых) материалов. В пористом теле при его обработке деформируют прежде всего участки контактов между частицами. Внутри частиц напряжения могут не изменяться сколько-нибудь существенно, что и не приводит к значительному воздействию предварительной обработки на структуру спеченного материала. [32]
Типом используемого восстановителя в основном определяются физико-химические свойства шихты и показатели технологического процесса. Для процесса получения алюминиевокрем-ниевых сплавов главным физико-химическим свойством углеродистых восстановителей является величина объемного содержания восстановителя в шихте или степень развитости его поверхности на единицу твердого углерода. От этого свойства зависит тугоплавкость шихты, характер спекания брикетов на колошнике печи, газопроницаемость и равномерность схода шихты в процессе плавки. [33]
Окисные пленки и включения окислов, как правило, также снижают плотность металла. При достаточно больших размерах частицы имеют обычное поликристаллическое строение и иногда ориентированное. Дефекты кристаллического строения металлических частиц определяют поведение порошка при формовании и спекании брикетов. [34]
 |
Схема дуговой вакуумной установки. [35] |
В печь с вакуумом подвешивается расходуемый ( подлежащий переплавке) электрод, состоящий из стальной заготовки, предварительно выплавленной в обычной электропечи. Химический состав металла электрода соответствует химическому составу выплавляемого металла, но содержит примеси и газы, от которых он освобождается в процессе переплавки в вакууме. Иногда электроды, представляющие собой шихту для дуговой вакуумной плавки, получают спеканием брикетов или порошков соответствующего состава. Печи питаются постоянным током напряжением около 80 в. Плотность применяемого тока составляет около 500 а / см2 ( 5 10е А / м2) сечения слитка. [36]
 |
Схема извлечения германия. [37] |
Добавка нефтяного пека разъединяет частицы сульфидов. Высушенные до влажности 2 % брикеты перед подачей в печь смешивают с кусковым древесным углем или коксом для предотвращения спекания брикетов. [38]
Коксование частично брикетированных угольных шихт со связующим представляет собой особый вид термического преобразования наполненных полимеров. Специфичность гетерогенного состояния пиролизуемых угольных смесей в этом случае обусловлена присутствием в них измельченных разнородных углей и массивных включений - брикетов. Наличие связующего благоприятствует пластификации материала брикетов и повышает лиофильность их поверхности так же, как и введение лиофильных добавок в наполненные полимеры, что способствует спеканию брикетов с вмещающей шихтой-матрицей. [39]
Показана также возможность нанесения более сложных по составу покрытий вследствие испарения псевдбсплавов: Сг - А1 - Si, Сг - А1 - Ti, Сг-Al - Si - Ti, полученных спеканием брикетов из стандартных порошков данных элементов. [40]
Страницы: 1 2 3