Спекание - порошок
Cтраница 1
Спекание порошков производится для придания изделию из порошковых сплавов необходимых твердости и прочности при температуре 0 6 - 0 9 абсолютной температуры плавления основного компонента сплава. [1]
Спекание порошков полимера при температурах 300 С и выше, что может быть лег-ко выполнено в лаборатории. [2]
Спеканием порошков получают дисперсионно-твердеющие сплавы системы Ре-Al - Ni-Co. С в течение 1 - 5 ч; остаточная пористость пРи этом составляет 3 - 7 % и приводит к снижению параметра WVax-Изготовление беспористых порошковых магнитов методом горячего прессования обеспечивает повышение магнитных свойств. [3]
Спеканием порошков получают дисперсионно-твердеющие сплавы системы Fe - А1 - Ni-Со. Спекание магнитов, формованных из шихты этих сплавов, проводят в вакууме при температуре 1200 - 1300 С в течение 1 - 5 ч; остаточная пористость при этом составляет 3 - 7 % и приводит к снижению параметра Wmax Изготовление беспористых порошковых магнитов методом горячего прессования обеспечивает повышение магнитных свойств. [4]
Беспрессовым спеканием порошка в вакууме возможно получение блоков для последующего выдавливания. Аппаратура, применяемая для этого процесса, проще. К порошку предъявляются высокие требования по химич. [5]
Путем спекания порошков можно получать детали с довольно сложной формой только при соблюдении следующих условий: отношение высоты изделий к поперечным размерам не должно быть очень большим ( желательно меньше 2 5); деталь не должна иметь глубоких узких впадин; должны отсутствовать отверстия и впадины, перпендикулярные к направлению прессования; необходимо наличие плавных переходов от одного сечения к другому; должны быть довольно большие радиусы закругления, толщина стенок желательна не меньше 1 2 - 1 8 мм. [6]
Начинается спекание порошка обычно со сваривания зерен в местах контакта. На начальной стадии происходит взаимное при-пекание зерен, сопровождающееся увеличением площади контакта между ними и сближением их центров. [7]
Путем спекания ПИ порошка изготовляют сложные детали. [8]
Получают спеканием порошков рения и кремния при температуре 1400 - 1500 С. Устойчивы до высоких температур: Re5Si3 - До 1020 С, ReSij - до 1930 С, ReSi2 - устойчив против окисления на воздухе до 1400 С. [9]
При спекании порошков образуется структура с меньшей площадью контактов между частицами и ФЭ при пористости 65 % теряют пластичность, а при пористости 80 % практически отсутствует прочность и ФЭ легко разрушаются. Зависимость среднего диаметра пор, замеренного по вытеснению жидкости, от пористости для прессовок из электролитических волокон сильнее, чем для тянутых волокон, что определяется некоторым различием структуры волокон. Развитая структура электролитических волокон обеспечивает более равномерную структуру прессовки, и максимальный размер пор при прочих равных условиях ниже, чем у прессовок из порошков. [10]
При спекании порошков необходимо обеспечить сохранность пор и избежать их закрытия. Это достигается спеканием порошков, свободно засыпанных в соответствующие формы, или спеканием прессованных ( прокатанных) заготовок из смеси порошков с добавкой испаряющихся наполнителей. [11]
При спекании порошков важно предотвратить возможное в условиях высоких температур окисление ДФ кислородом или другими реагентами окружающей среды. Для этого процесс проводят в защитной атмосфере СО, Н2, H2 N2, природного и инертного газов. Возможность окисления оценивается по изменению свободной энтальпии. [12]
При спекании порошка под давлением его частицы в исходном состоянии соприкасаются лишь на участках, площадь которых мала по сравнению с площадью их сечения. [13]
При спекании порошков образуется структура с меньшей площадью контактов между частицами и ФЭ при пористости 65 % теряют пластичность, а при пористости 80 % практически отсутствует прочность и ФЭ легко разрушаются. Зависимость среднего диаметра пор, замеренного по вытеснению жидкости, от пористости для прессовок из электролитических волокон сильнее, чем для тянутых волокон, что определяется некоторым различием структуры волокон. Развитая структура электролитических волокон обеспечивает более равномерную структуру прессовки, и максимальный размер пор при прочих равных условиях ниже, чем у прессовок из порошков. [14]
 |
Зависимость пористости изделий от продолжительности спекания свобод-нонасыпанного порошка.| Зависимость усадки заготовок из порошка. [15] |
Страницы: 1 2 3 4