Спекание - порошок
Cтраница 3
Указанные сплавы получают путем спекания порошка вольфрама и кобальта в специальных печах. Так как для получения сплава используется способ, применяемый при керамических процессах, эти сплавы называют металлокерамическими. Порошок вольфрама перемешивают с соответствующим количеством угля и подвергают прокаливанию в электрической печи при 1500 в течение нескольких часов в атмосфере водорода. [31]
Твердые сплавы получают путем спекания порошков вольфрама, титана, кобальта и угля при температуре 1500 - 1550 С. Пластинки из твердого сплава обладают твердостью HRA 87 - 90, малой теплопроводностью и низким коэффициентом расширения при нагреве. [32]
Металлокерамические сплавы получают путем спекания порошков карбидов вольфрама, титана и тантала с обальтом. [33]
Твердые сплавы получают путем спекания порошков тугоплавких карбидов и цементирующего вязкого металла. [34]
Твердые сплавы получают путем спекания порошков тугоплавких карбидов и цементирующего вязкого металла. Из твердых сплавов изготовляют режущие инструменты, заготовки для волок и матриц, пластинки для оснащения горного инструмента, штампов и разнообразнейшие изделия. [35]
Одним из приемов активации спекания свободнонасыпанного порошка алюминия является приложение при этом небольшого давления. [36]
Керамические флюсы, приготовляемые спеканием порошков ферросплавов, шлакообразующих и других составляющих, дают возможность легировать металл шва различными элементами и в большем количестве кремнием и марганцем, чем плавленые флюсы. [37]
Гетцель [8] сообщает о спекании порошка кобальта с железом, никелем, хромом, вольфрамом, молибденом, алюминием, бором и цинком. [38]
Материалы, получаемые при спекании порошков неорганических веществ, называют керамикой. [39]
В качестве исходного материала для спекания порошков меди и бронзы в основном применяют порошки со сферической формой частиц. В зависимости от требуемой величины пор порошки прессуют при небольшом давлении, а потом спекают, или утрясают в формах и спекают в состоянии свободной насыпки. К формам для спекания - предъявляются следующие требования. Конструкция форм должна обеспечивать достижения заданных геометрических размеров. Спекаемый порошок не должен припекаться к стенкам формы. Формы должны быть окалиностойкими, выдерживать термические нагрузки при многократном нагреве и охлаждении и при этом сохранять свои геометрические размеры; должны быть технологичными в изготовлении и недорогостойкие. [40]
Металло-керамические твердые сплавы изготовляются путем спекания прессованных порошков металлов. Основным компонентом этих сплавов является металл вольфрам. Процесс изготовления металло-керамических сплавов заключается в следующем. Металл вольфрам, измельченный в порошок, смешивается с сажей или графитом в необходимой пропорции и прокаливается в электрической печи в течение нескольких часов. Под действием высокой температуры печи вольфрам вступает в химическое соединение с углеродом, в результате чего получается карбид вольфрама. [41]
В ряде случаев температура начала спекания порошка окислов составляет примерно 0 5 - 0 6 величины абсолютной температуры плавления простых окислов. [42]
КЕРАМИКА, материал, получаемый спеканием порошков минер, и спит, неорг. [43]
 |
Механические свойства металлокерамических сплавов. [44] |
Металлокерамическими называют сплавы, получаемые спеканием порошка карбида вольфрама, титана или другого тугоплавкого металла и связующего порошка кобальта. [45]
Страницы: 1 2 3 4