Cтраница 2
При спекании порошков меди и бронзы необходимо тщательно контролировать температуру, так как при незначительном повышении ее образцы могут сплавиться, понижение температуры приводит к получению непрочных изделий. [16]
При спекании порошка стекольного боя с газооб-разователями - коксом и известняком - выделяется углекислый газ, образующий поры. Газообразующими добавками могут служить также мел или карбиды кальция и кремния. При выходе из печи от непрерывно двигающегося бруса отрезаются блоки определенной длины, направляемые в печь отжига. Благодаря этому предотвращается возникновение внутренних напряжений, вызывающих растрескивание. Ячеистое стекло имеет в материале стенок крупных пор мельчайшие микропоры, обуславливающие малую теплопроводность при достаточно высокой прочности, водостойкости и морозостойкости. Ячеистое стекло - несгораемый материал с высокой температуро-стойкостью - 400 С, для бесщелочного - до 600 С; хорошо обрабатывается. Применяют для теплоизоляции тепловых сетей при их подземной бесканальной прокладке, для теплоизоляции стен, перекрытий, кровель, в конструкциях холодильников. [17]
Прессование и спекание порошка при 350 - 360 С, затем обработка резанием. [18]
На практике спекание порошков карбонильного железа при их термообработке предотвращают методом предварительной изоляции поверхности частиц порошка защитной микропленкой из какого-либо трудновссстанав-ливаемого соединения. Изоляция поверхности частиц порошка производится либо механическим смешением его с соответствующим веществом, либо химическим осаждением изоляционной пленки на частицы порошка. [19]
Указанная проблема спекания порошка вследствие вибрации особенно серьезна в системах регулирования, так как муфта должна быть включена и выключена в ответ на сигнал ошибки в очень короткое время. [20]
Особенностью процесса спекания порошков ПВХ является возможность частичной деструкции ( при температуре выше 170 С), сопровождаемой в отличие от других полимеров одновременным структурированием, что осложняет процесс спекания, так как препятствует релаксации внутренних напряжений в изделии и приводит к возникновению разрывов. Частичное дегидрохлорирование ПВХ в процессе деструкции приводит к накапливанию хлор-ионов, что крайне вредно для работы аккумуляторов. Поэтому пластины ПВХ, полученные спеканием, тщательно промывают водой. Поскольку температура начала деструкции ПВХ ниже температуры текучести, процесс спекания стараются проводить за короткое время. С целью замедления деструкции в ПВХ часто вводят стабилизаторы или проводят спекание в инертной среде или вакууме. [21]
Сплавлением или спеканием порошка получают компактную платину. [22]
Сплавлением или спеканием порошка получают компактную платину, обычно она содержит 99 7 - 99 8 % Pt. Так получают металл, содержащий 99 94 % Pt. [23]
Пеностекло получают путем спекания порошка стекольного боя или горных пород вулканического происхождения таких, как трахит, сиенит, нефелин с газооб-разователями - известняком, антрацитом. Пеностекло легко обрабатывается - его можно пилить, сверлить, шлифовать. [24]
Металлокерамические магниты получаются спеканием порошков из сплавов альни и альнико. [25]
Сепараторы, изготовленные спеканием порошка поливинилхло-рида, называются Мипласт. Они достаточно прочны и вполне устойчивы в растворе кислоты. Их недостатком является большой размер пор. Чтобы избежать замыкания, увеличивают толщину сепаратора. Для уменьшения размера пор сепараторы пропитывают силикагелем или при изготовлении в них вводят набухающие наполнители. [26]
Металлические фильтры изготовляют спеканием порошков меди, никеля, нержавеющей стали. Они служат для очистки различных жидкостей, масел, жидкого топлива, обладают длительным сроком службы, устойчивы при повышенных температурах и могут быть изготовлены в широком диапазоне пористости. [27]
Полимерные перегородки получаются спеканием порошков полимерных материалов, например полиэтилена. Другим видом полимерных перегородок являются пенопласты [402], получаемые на основе поливинилхлорида, полиуретана, полиэтилена и других полимерных материалов. [28]
Металлокерамические фильтры изготавливаются спеканием порошков различных металлов: бронзы, никеля, серебра, нержавеющей стали и титана. Они способны задерживать частицы размером до 1 мкм и ниже. [29]
Способ создания деталей путем спекания порошков и последующего уплотнения и упрочнения их каркаса пропиткой капилляров жидкой более легкоплавкой фазой известен и широко применяется в порошковой металлургии. [30]