Спекание - феррит
Cтраница 3
Ферриты изготовляют методами холодного и горячего прессования из порошков чистого железа и сплавов на его основе или из порошков на основе окислов железа. Спекание ферритов ведут в окислительной атмосфере. [31]
 |
Начальная кривая намагничивания для углеродистой литой стали ( С 0 2 %. [32] |
Ферриты представляют собой магнитные материалы, состоящие из окислов железа и других металлов: никеля, цинка и др. Измельченные и перемешанные окислы прессуют в виде необходимых изделий, а затем обжигают при температурах 800 - 1400 С. При обжиге происходит спекание ферритов. [33]
 |
Зависимость температурного коэффициента начальной магнитной проницаемости ( 3 в интервале температур 20 - 70 С от избытка NiO для ферритов с составом шихты. [34] |
Зависимостью от избытков окислов NiO и Fe2O3, аналогичной той, которая приведена на рис. 3 - 26, обладают и ферриты с большими и меньшими содержаниями ZnO. С ростом температуры спекания ферритов ( 3 увеличивается. [35]
 |
Схема соединения пластин слоистого МОЗУ. [36] |
После удаления трафарета на под - 2 ложке остается требуемый рисунок проводников, например шин X, который покрывается тонким слоем ферритовой массы. Металлические частицы пасты после спекания феррита прочно закрепляются на его поверхности. Подсушенная пластина снимается с подложки. Аналогично изготавливается пластина с шинами У. Между полученными двумя пластинами вкладывается третья из чистого феррита, которая служит изолятором между шинами ( рис. 11.5), пластины соединяются и спекаются, образуя слоистую систему. Общая толщина ферритовой слоистой пластины приблизительно 0 127 мм, расстояние между проводниками 0 25 мм, сечение проводника 0 645x0 0278 мм. Запоминающая ячейка в таком ЗУ представляет собой небольшой объем материала пластины, окружающего точку пересечения проводников X и Y. Из подобных пластин могут собираться как МОЗУ с плоским выбором, так и МОЗУ типа Z. В последнем случае две соседние шины образуют обмотку Z, а перпендикулярные им шины выполняют роль проводов записи - считывания. [37]
Ферромагнитные свойства ферритов связаны с их кристаллической решеткой, которая, как правило, должна быть кубической. Кубическая структура образуется при спекании ферритов двухвалентных металлов, например никеля, цинка, марганца, кадмия, магния. [38]
У ферритов стехиометрического состава Ni1 nZnnFe2O4, где 1 п 0, точка Кюри при увеличении содержания Zn в составе понижается. При значении п 0 6 точка Кюри не зависит от температуры спекания ферритов до 1420 С; когда же п 0 6 точка Кюри не зависит от температуры спекания лишь в том случае, если последняя ниже 1320 С. Причина такого изменения точки Кюри при температурах спекания выше 1320 С - улетучивание ионов цинка из Ni-Zn - фер-рнтов. [39]
Диаграмма Igpo, / ( 1 / Г) позволяет установить еще. Благодаря этому общему свойству ферритов со, шпинельной структурой удается построить универсальную диаграмму ( рис. 44), применимую для определения режима контролируемой атмосферы спекания ферритов любого химического состава с произвольной степень. [40]
Необходимо заметить, что так как скорость роста затравок ( центров) может быть значительной ( особенно при больших их размерах), то поры, встречающиеся на пути перемещения границ, могут остаться внутри зерен. В этом случае устранение образовавшейся внутризеренной пористости весьма затруднено, а иногда практически невозможно. Поэтому процесс спекания ферритов с введением в них затравок должен быть построен таким образом, чтобы на начальной стадии спекания, когда поры находятся на границах зерен, отношение коэффициента диффузии по границам зерен к коэффициенту диффузии в объеме материала было намного большим единицы, а температура спекания - такой, чтобы скорость вакансионного растворения пор была еще достаточно высокой. [41]
Механизм спекания ферритов довольно сложен. Работ по изучению механизма спекания ферритов очень мало. Тем не менее, основные результаты работ по изучению механизма спекания кристаллических порошков могут быть перенесены на спекание ферритов. [42]
Механизм спекания ферритов довольно сложен. Работ по изучению механизма спекания ферритов очень мало. Тем не менее основные результаты работ по изучению механизма спекания кристаллических порошков могут быть перенесены на спекание ферритов. [43]
 |
Влияние температуры и продолжительности спекания на размер зерен ( средний размер зерен выражен через квадрат их медиан. [44] |
В общем случае требуемая микроструктура ферритовых материалов может быть получена: введением присадок, интенсифицирующих процесс спекания в результате появления жидкой фазы или дополнительных структурных дефектов в спекаемом изделии; введением присадок, тормозящих рост зерен; управлением гранулометрическим составом шихты, окислительно-восстановительными процессами на стадии формирования микроструктуры и другими способами. При этом возможны, как говорилось выше, два принципиально различных процесса спекания ферритов - твердофазное и в присутствии жидкой фазы. [45]
Страницы: 1 2 3 4