Спекание - частица
Cтраница 2
При спекании частицы фторопласта образуют систему пересекающихся нитей, в промежутках между которыми располагаются частицы платины или их агломераты. Если относительное количество платинового катализатора велико, то его частицы образуют вокруг частиц фторопласта несколько слоев. В этом случае лишь небольшая доля частиц платины будет экранирована фторопластом. [16]
При спекании частиц поливинилхлорида на металлической транспортерной ленте, снабженной электрообогревом, получается пористая пленка, которая, если нужно, подвергается дополнительной обработке жидким стеклом для регулирования размеров пор; такая пленка используется для изготовления мипластовых сепараторов. [17]
При спекании частиц поливинилхлорида на металлической транспортерной ленте, снабженной электрообогревом, получается пористая пленка, которая, если нужно, подвергается дополнительной обработке жидким стеклом для регулирования размеров пор; такая пленка используется для изготовления мипластовых сепараторов, применяемых для разделения аккумуляторных пластин. [18]
 |
Схема газогенератора Винклера. [19] |
Во избежание спекания частиц температура в зоне реакции не должна превышать 1000 С. [20]
 |
Схема газогенератора Вин - [ IMAGE ] Печь КС для обжига пирита клера. [21] |
Во избежание спекания частиц температура в зоне реакции не должна превышать 1000 С. Для отвода теплоты и поддержания температуры в зоне кипящего слоя расположены охлаждающие элементы 5 и 11 - змеевики для подогрева воды или секции труб парового котла. [22]
Мипласт получают спеканием частиц поливинилхлоридной смолы. Чем сильнее мипласт спечен, тем выше электрическое сопротивление и больше диаметр пор, хотя механическая прочность его при этом возрастает. Мипласт отличают химическая стойкость и низкая стоимость. Недостатком его является малая общая пористость ( 38 - 42 %) и относительно крупные поры, средний размер которых составляет 25 - 33 мкм. Для уменьшения диаметра пор и снижения протекаемости диафрагм мипласт силикатируют. Для этого его пропитывают раствором силиката натрия, после чего обрабатывают кислотой. Чем слабее кислота, раствором которой коагулируют силикагель, тем мельче получаются поры и меньше возрастает электрическое сопротивление диафрагмы. Наилучшие результаты достигаются при коагуляции уксусной кислотой и диоксидом углерода. Меняя концентрацию силиката натрия и кислотность раствора, можно изготовить диафрагмы с мелкими порами и достаточно низким электрическим сопротивлением. [23]
Большое значение для спекания частиц имеет процесс залечивания изолированных пор. В аморфных телах ( отсутствие дальнего порядка атомов) поры залечиваются лишь вследствие вязкого течения вещества матрицы с затеканием в полость поры. Величина / при прочих равных условиях определяет эффективную вязкость кристаллического тела. [24]
Добавляют для предотвращения спекания частиц карбюризатора. [25]
При получении поропластов спеканием частиц полимеров они подвергаются нагреву. Время нагрева полимерных частиц должно обеспечить нагрев лишь поверхностных слоев частиц до вязкоте-кучего состояния; при достижении этого состояния диффузионные процессы обеспечивают соединение частиц между собой. [26]
Добавление промоторов предотвращает или замедляет спекание частиц платины. Имеются, например, данные, что рений образует сплав с платиной. [27]
Углекислый кальций добавляют для предотвращения спекания частиц карбюризатора. [28]
Важным путем создания композиционных материалов является спекание частиц. В отсутствие внешнего давления для од-нокомпонентных порошков оно осуществляется при температуре, составляющей ( 0 7 - 0 95) ТПл порошков или матрицы. Многокомпонентные порошки нагревают до температуры, примерно равной Тпл более легкоплавкого компонента. [29]
Это, с рдной стороны, спекание частиц катализатора, а с другой - его растрескивание и унос мелких фракций. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5