Cтраница 3
![]() |
Средние значения теплоемкостей феррита натрия. [31] |
При этих же температурах начинается процесс спекания частиц FejOg и Na2CO3, а при 851 сода переходит в расплав и впитывается в поры гранул окиси. При большом избытке соды в ферритной печи образуются кольца и оплавленные шары-грудки. После начала плавления соды реакция образования феррита значительно ускоряется, заканчиваясь практически в течение нескольких минут. [32]
В процессе окомкования агломерационной шихты перед спеканием частицы размером 1 - 2 мм служат зародышами ( ядрами) окатышей, на которые наслаиваются более высокодисперсные частицы размером 0 2 мм. Частицы размером 0 2 - 1 0 мм обычно не участвуют в процессе окомкования, а только заполняют пространство между образовавшимися окатышами, что приводит к снижению газопроницаемости агломерационной шихты в процессе спекания. Особо важную роль при окомковании играют частицы крупностью 30 мкм. Между содержанием этих частиц и комкуемостью смеси существует прямая зависимость. [33]
В летучей золе и отложениях наблюдаются как сильное спекание частиц, сопровождающееся их деформацией, так и поверхностное спекание. В последнем случае частицы деформируются и спекаются, по-видимому, за счет пленки плавких веществ ( например, щелочей), которые конденсируются на золовой частице при температуре более низкой, чем температура деформации. Многие загрязнения обогащены щелочными соединениями вследствие выборочного испарения и конденсации этих соединений. [34]
Температура в КС во избежание оплавления и взаимного спекания частиц колчедана не должна превышать 800 - 850 С. Поскольку реакция обжига идет с выделением тепла, а теплопотери в печи невелики, от лечи необходимо отводить большое количество тепла. [35]
Уменьшение сопротивления варистора с увеличением напряжения объясняется спеканием частиц с повышением температуры. [36]
Все это говорит лишь о том, что спекание частиц протекает на-столько быстро, что при этом не успевают пройти все процессы, которые имеют место при полном спекании. [37]
![]() |
Температура плавления системы Na2O - V2U5. [38] |
Связанные отложения образуются в результате химических реакций и спекания частиц золы с металлом и между собой в слое, в большинстве, случаев под воздействием газовой среды. Наиболее распространенными связанными отложениями являются сульфатно-связанные отложения. [39]
Представляет собой слой пористой бронзы Бр010Ц2, полученный спеканием частиц порошка сферической формы. [40]
Углекислый кальций СаСО3 добавляется в карбюризатор с целью предотвращения спекания частиц карбюризатора, мазут-с целью улучшения связи углекислых солей с углем и полукоксом, каменноугольный кокс - с целью уменьшения усадки карбюризатора. [41]
Производство пороп ластов осуществляется следующими способами: 1) спеканием частиц термопластических полимеров; 2) выщелачиванием из полимерной композиции наполнителя; 3) вспениванием водных растворов соединений, способных образовывать трехмерные структуры; 4) вспениванием эдастичных полимеров, насыщенных газом. [42]
Известно [169], что нагревание порошкообразных стекол сопровождается сцеплением и спеканием частиц. [43]
ИГНИМБРЙТ, вулканогенно-обломочная кислая горн, порода, возникшая при спекании частиц вулканич. [44]
Авторы могли констатировать постепенное восстановление окиси никеля в металлический никель, спекание частиц при повышении температуры в случае чистой окиси никеля и торможение подобного эффекта при наличии носителя или промотора ( последнее - для плавленого железного катализатора), разрыхление массы при восстановлении окисного катализатора. [45]