Предварительное спекание
Cтраница 1
Предварительное спекание в диапазоне температур 850 - 1300 С имеет целью повышение прочности спрессованных заготовок и возможность оперирования с ними. [1]
Предварительное спекание при 700 - 800 С в течение 2 ч в защитной среде. [2]
Предварительное спекание в диапазоне температур 850 - 1300 С имеет целью повышение прочности спрессованных заготовок и возможность оперирования с ними. [3]
Предварительное спекание или фриттование части шихты позволяет ускорить процесс спекания, что важно при скоростных режимах обжига изделий, например в коротких конвейерных печах. [4]
Предварительное спекание карбида, спрессованного в таблетки, которые для предотвращения их химического взаимодействия со стенками сосуда помещают в рыхлый порошок карбида, осуществляют при 2500 - 3000 С в течение - 15 мин. При последующем окончательном спекании в атмосфере аргона при температуре 3000 С происходит самоочистка карбидов благодаря испарению примесей. [5]
Иногда предварительное спекание осуществляют в две стадии: вначале при 850 - 900 ( при этом удаляются летучие вещества - глицерин, спирт) и затем при 1150 - 1300 С. [6]
После предварительного спекания в атмосфере водорода при 1000 - 1200 С заготовки ( штабики) поступают на высокотемпературное спекание ( сварку) при температуре 2200 - 2400 С. [7]
После предварительного спекания в атмосфере водорода при 1000 - 1200 С заготовки ( штабики) поступают на высокотемпературное спекание ( сварку) при температуре 2200 - 2400 С. [8]
После предварительного спекания производят измельчение и смешение смеси окислов уже указанными методами и просеивание через набор сит с целью разделения шихты на отдельные фракции по размерам частиц, а также устранения различных инородных примесей. [9]
После предварительного спекания в атмосфере водорода при 1000 - 1200 С заготовки ( штабики) поступают на высокотемпературное спекание ( сварку) при температуре 2200 - 2400 С. [10]
 |
Схема печи для электроннолучевой плавки. [11] |
После предварительного спекания штабики подвергают высокотемпературной сварке в специальных сварочных аппаратах. При вакууме 10 - 4 мм рт. ст. через штабик пропускают электрический ток. [12]
После предварительного спекания полученный сплав разре-зают и механически обрабатывают. [13]
После предварительного спекания производят измельчение и смешение смеси окислов уже указанными методами и просеивание через набор сит с целью разделения шихты на отдельные фракции по размерам частиц, а также устранения различных инородных примесей. [14]
Далее производят предварительное спекание смеси при 900 С в течение примерно 1 ч в атмосфере водорода для создания прочности, необходимой при механической обработке. Предварительное спекание применяется не всегда. [15]
Страницы: 1 2 3 4