Предварительное спекание
Cтраница 2
Далее производят предварительное спекание смеси при 900 в течение примерно 1 часа в атмосфере водорода для создания прочности, необходимой при механической обработке. Предварительное спекание применяется не всегда. [16]
В результате предварительного спекания многокомпонентной смеси оксидов металлов составляющие реагируют между собой с образованием полнкристаллитов. На этой стадии ( ферритизации) образуется ферритовая фаза и уплотняется смесь с целью уменьшения дальнейшей усадки при окончательном обжиге. [17]
Фриттованные глазури изготовляются путем предварительного спекания или, лучше, сплавления шихты в специальных печах. В отличие от сырых-фриттованные глазури, как правило, легкоплавкие. Фриттование диктуется необходимостью устранить отклонения от заданного состава глазури, которые вызываются растворимостью некоторых компонентов. [18]
Спрессованные штабики подвергают предварительному спеканию в атмосфере водорода при температуре около 1200, чтобы сообщить им прочность для удобства дальнейшей работы с ними. Во время окончательной термообработки ( сварки) предварительно спеченный штабик подвешивается вертикально между неподвижным медным верхним токоподводом, охлаждаемым водой, и подвижным нижним токоподводом, погруженным в охлаждаемый водой ртутный затвор. Весь этот узел помещают под колоколообраз-нын колпак для термообработки, внутри которого циркулирует сухой водород. Пропускаемый ток повышается ступенчато, что обеспечивает удаление летучих примесей и интен-сификаторов, пока металл еще пористый. Например, при поперечном сечении штабика, равном 6 4 см, необходимо подвести ток в 10 000 а при напряжении 12 в. Размер изделий, получаемых таким образом, лимитируется конструктивными особенностями прессового оборудования и трудностью работы с током большой силы. [19]
Первая стадия, представляющая собой предварительное спекание, проводится при температуре 1150 - 1300 С с выдержкой штабиков при этой температуре в атмосфере водорода в течение 30 - 120 мин. [20]
Пластифицированные заготовки получают после предварительного спекания спрессованных заготовок при температуре 600 - 700 С. [21]
После этого их подвергают предварительному спеканию в среде водорода или в вакууме при т-ре 1100 - 1200 С, а затем окончательному спеканию при т-ре до 3000 С. Пластическое деформирование дает возможность повысить плотность и мех. Вакуумной дуговой или электроннолучевой плавкой в водоохлаждаемых медных кристаллизаторах получают заготовки сплавов с мнним. В процессе плавки в расплав вводят хим. элементы, напр. Реже применяют фасонное литье, позволяющее получать отливки, размеры к-рых приближаются к размерам готовых изделий. Литье ведут в дуговых или электроннолучевых гарнисажных печах, позволяющих накапливать жидкий металл в тиглях. [22]
САП включает холодное прессование, предварительное спекание, горячее прессование, прокатку или выдавливание спеченной алюминиевой заготовки в форме готовых изделий, которые можно подвергать дополнительной термической обработке. [23]
Со сплавов прессовки вначале подвергают предварительному спеканию ( полуспеканию) при температуре 0 45 - 0 60 от температуры спекания. После предварительного спекания Fe-Ni-Al - Со полуфабрикаты способны пластически деформироваться во время допрессования. Допрессо-ванные полуфабрикаты подвергают окончательному спеканию в обычных условиях. Полуспеченные Fe-Ni-Al - Со магниты возможно обрабатывать резанием стальным и твердосплавным инструментом. Это иногда используется при изготовлении магнитов сложной формы. После обработки резанием полуспеченные магниты подвергают окончательному спеканию. Предварительное спекание деформируемых сплавов проводят при температуре, близкой или равной температуре окончательного спекания. В этом случае окончательное спекание является по существу отжигом, во время которого происходит также дополнительная гомогенизация магнитно-твердого металлокерамического сплава. [24]
При спекании ( в том числе при предварительном спекании) магнитов из разных материалов используют разную рабочую атмосферу. Для Fe - iNi - Al-Со магнитов необходим чистый ( точка росы - 30 - 40 С) водород ( примеси кислорода, влаги, углсродсодер-жащих газов, азота должны строго ограничиваться) или вакуум ( для магнитов из сплавов с большим содержанием титана - только вакуум), для Си-Ni - Со - водород, эндотермический газ; для Fe-Си - Мо, Си - № - Fe - водород; для Со-Pt - вакуум; для Ag-Мп - А1 - чистый водород. [25]
Спекание спрессованных заготовок осуществляют в две стадии: предварительное спекание при 700 - 800 С и окончательное в среде водорода при 1390 - 1500 С для сплавов ВК и при 1450 - 1500 С для сплавов ТК. Спекание протекает с образованием жидкой фазы ( эвтектика, состоящая из карбида вольфрама и его твердого раствора в кобальте), через которую происходит перекристаллизация карбида вольфрама с ростом оставшихся крупных частиц карбида вольфрама, приобретающих правильную ограненную форму. [26]
Заполненная порошком оправка загружается в водородную печь для предварительного спекания. Освобожденный из оправки керн с припеченным порошком вторично обрабатывается в водородной печи для окончательного спекания при более высокой температуре и длительной выдержке. Покрытия получаются хорошего качества с равномерной и достаточной для создания требуемого запаса эмиссионного вещества пористостью. [27]
Тщательно перемешанная смесь порошков керамики и стеклоэмали подвергается предварительному спеканию в конвейерной печи. Стеклокерамика со стеклоэмалью № 6 спекается при температуре 600 10 С в течение 15 - 20 мин, а стеклокерамика со стеклоэмалью № 1019 - 500 10 С. Проведение этой операции облегчает получение влагостойкого стеклокерамического диэлектрика на последующей операции - горячего прессования. [28]
Изготовляют металлокерамические матрицы прессованием металлопорошка в пресс-форме с последующим предварительным спеканием. После спекания заготовку допрессовыва-ют в той же пресс-форме, а затем спекают окончательно. [29]
Страницы: 1 2 3 4