Предварительное спекание

Cтраница 3

Для удаления из заготовки остатков спирта и каучука проводится предварительное спекание при температуре 600 - 700 С в азоте или аргоне. Необходимость отдельной стадии предварительного спекания отпадает в случае использования разработанных в последнее время вакуумных печей, позволяющих совместить предварительное и окончательное спекание. [31]

Приготовление шихты состоит из измельчения и смешения окислов, предварительного спекания, введения связующего вещества. В качестве исходного сырья используют окислы металлов или их соли. [32]

Ряд авторов [18-22] описывает вскрытие лепидолита серной кислотой после предварительного спекания с известью. [33]

Приготовление шихты состоит из измельчения и смешения окислов, предварительного спекания, введения связующего вещества. [34]

Муфельная печь для спекания штабиков. [35]

Такую высокую температуру удается создать непосредственным пропусканием тока через штабик, прошедший предварительное спекание. Штабик вертикально закрепляют между двумя зажимными контактами, состоящими из медных головок, в которые вмонтированы две скрепленные пружиной вольфрамовые пластины - щипцы. В головках имеются канавки, по которым циркулирует охлаждающая вода. Охлаждаемая водой медная труба, подводящая ток к нижнему контакту, проходит через отверстие в стальной плите, имеющей кольцевой паз. В паз уложено резиновое кольцо, на которое опирается медный колпак, охлаждаемый водой. Под колпак в процессе спекания непрерывно поступает сухой водород со скоростью 0 8 - 1 0 м3 / час. [36]

Диаграмма эффективности метода порошковой металлургии. - методом порошковой металлургии. Г - механической обработкой. [37]

Порошки этих металлов прессуются в штабики квадратного или круглого сечения и после предварительного спекания при 1200 - 1300 С в среде водорода свариваются в вакууме путем пропускания через изделия тока большой силы и низкого напряжения. При этом заготовка нагревается до температуры, составляющей 80 - 95 % температуры плавления металла. Сваренные таким образом изделия подвергаются механической обработке ( ковке, волочению, прокатке, штамповке) в первых стадиях с подогревом, в последующих - на холоду. С увеличением степени деформации возрастают прочностные показатели тугоплавких металлов. [38]

Зависимость относительной плотности образцов от состава карбида титана при температуре спекания, С. [39]

Детали из карбида титана обычно изготавливаются по традиционным для порошковой металлургии схемам: 1) предварительное спекание - горячее прессование; 2) шликерное литье - спекание; 3) прессование - спекание. [40]

Сода, бура и другие растворимые соли щелочных металлов требуют перед введением их в массу предварительного спекания или сплавления ( фриттования) с частью шихты. [41]

При термическом гранулировании порошок или смесь порошков в состоянии свободной насыпки или после уплотнения подвергают предварительному спеканию, а затем измельчают. Для получения гранул требуемого размера полученные агломераты подвергают рассеву. Термическое гранулирование нередко совмещают с операцией отжига порошка. [42]

Мелкие порошки углекислого бария и окиси железа тщательно смешиваются, помещаются в плоский лоток и проходят предварительное спекание. Получившаяся в результате масса полностью и частично прореагировавшего соединения ВаО Ре2Оз измельчается и окончательно разьмалывается в шаровой мельнице. Из этого порошка при очень большом давлении прессуются магниты и затем спекаются окончательно при высокой температуре. [43]

Такую высокую температуру наиболее удобно создавать путем непосредственного пропускания электрического тока через спрессованный штабик, упрочненный предварительным спеканием. Сварка штабиков, как и предварительное спекание, производится в атмосфере водорода. [44]

Пластифицированные заготовки получают прессованием мелкозернистых смесей с большим количеством пластификатора ( раствор СК в бензине), предварительным спеканием при 650 С в атмосфере водорода с последующей пропиткой парафином. Механическая обработка таких заготовок легко осуществляется острозаточенным твердосплавным инструментом с большими углами ( уЮч - 15 и а 8н - 10) при скорости резания 50 - 150 м / мин и малых подачах. [45]

Страницы: 1 2 3 4