Высокотемпературное спекание

Cтраница 2

Керамикой называются материалы, полученные при высокотемпературном спекании минеральных порошков. При нагреве исходные вещества взаимодействуют между собой, образуя кристаллическую и аморфную фазы. Керамика представляет собой пористый материал, содержащий кова-лентные или ионные кристаллы - сложные оксиды, карбиды или твердые растворы на их основе. Аморфная фаза является стеклом, которое по своему химическому составу отличается от кристаллов. Керамический материал содержит одну или несколько кристаллических фаз; отдельные виды керамики совсем не имеют стекла в своей структуре. Как правило, керамика имеет поликристаллическую структуру с прослойками стекла и с беспорядочным расположением зерен и поэтому однородна по свойствам. [16]

Изменение теплопроводности UO2 в зависимости от температуры при плотности 95 % ( теоретической. [17]

Изотропность UO2 позволяет также эффективно осуществлять процесс высокотемпературного спекания. [18]

На рис. 28 показана типичная структура штабика после высокотемпературного спекания. [19]

Гидрат окиси гафния является амфотерным соединением, поэтому при сплавлении или высокотемпературном спекании с основными окислами металлов, их гидроокисями или карбонатами образует различные гафнаты, а с такими кислотными окислами, как двуокиси кремния и германия - силикаты и германаты гафния. [20]

После первого спекания в водороде при 1100 - 1200 С шта-бики поступают на высокотемпературное спекание ( сварку) при максимальной температуре 2200 - 2400 С. [21]

Указанных недостатков лишены системы газопламенного напыления, использующие в качестве распыляемого материала стержни, изготовленные высокотемпературным спеканием или экструзией порошков со связующим. Малая длина стержней не дает возможности выполнять процесс напыления непрерывно, что ограничивает возможности применения данного метода. [22]

Зависимость плотности р нанокристаллического оксида п - А Оз от величины давления при стационарном и магнитно-импульсном. [23]

В целом для получения компактных нанокристаллических материалов, в особенности керамических, перспективно прессование с последующим высокотемпературным спеканием нанопорошков. При реализации этого способа необходимо избегать укрупнения зерен на стадии спекания. Получение таких плотных прессовок является серьезной проблемой, поскольку нанокристаллические порошки плохо прессуются и традиционные методы статического прессования не приводят к достаточно высокой плотности. Физической причиной плохой прессуемо-сти нанопорошков являются межчастичные адгезионные силы, относительная величина которых резко возрастает с уменьшением размера частиц. [24]

После предварительного спекания в атмосфере водорода при 1000 - 1200 С заготовки ( штабики) поступают на высокотемпературное спекание ( сварку) при температуре 2200 - 2400 С. [25]

Предварительное низкотемпературное спекание проводят с целью повышения прочности спрессованных брикетов для обеспечения возможности оперировать с ними при последующем высокотемпературном спекании. Кроме того, при предварительном спекании штабик имеет значительную пористость, что облегчает диффузию водорода в брикет. [26]

Принципиальная схема производства электроконтактных: изделий методом порошковой металлургии заключается в приготовлении смесей порошков металлов с легирующими добавками в нужных пропорциях, прессовании заготовок изделий, а затем высокотемпературном спекании их в восстановительной или окислительной среде или в вакууме. [27]

Ферриты изготовляют методами порошковой металлургии по технологии, включающей операции синтезирования ферритового порошка из исходных компонентов ( оксидов, солей), формование прессовок ( загото-вок) и высокотемпературное спекание. Особовысокоплотные ферриты с регулируемым размером зерна изготовляют с использованием метода горячего прессования. [28]

Компактный металлический рений получается главным образом методом порошковой металлургии, прессованием порошкового рения в штабики, последующим спеканием их при температуре 1200 С ( первое спекание) и сваркой ( высокотемпературным спеканием) при 27004 ] в вакууме и атмосфере водорода. Компактный рений получается также методом дуговой плавки в водоохлаждаемом медном тигле. [30]

Страницы: 1 2 3 4